鍍鉻棒中鍍鉻層的優劣處：鍍鉻棒是指硬光軸的表面上經過鍍而形成一層硬度達50-60的鉻元素的棒材，適用于自動化家當與直線軸承配套使用。我們都曉得鍍鉻棒表面是鍍有一層鍍鉻層的，辣么朋友們有打聽過我們的鍍的這層鍍鉻層有哪些好處跟壞處嗎？鉻鍍層耐熱性佳。鉻鍍層好處為硬度高、耐磨性好、光反射性強。鉻鍍層具多孔性，因此對鋼鐵腐蝕性不非常抱負，因此一般先鍍銅，再鍍鎳末了再鍍一層鉻才氣到達防腐蝕及裝飾的指標。鉻的位比鐵負,鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性保護鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態膜，因此耐腐蝕。鉻鍍層壞處為太硬易脆、易寥落。鍍鉻棒精密長軸：磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。汕尾鍍鉻棒廠家直銷

在鍍鉻棒鍍鉻過程中陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層在低溫高電流密度區，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網狀裂紋、硬度大、脆性大;高溫低電流密度區，鉻層呈乳白色，這種組織細致、氣孔少，無裂紋，防護性能較好，但硬度低，耐磨性差;中溫中電流密度區或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細而稠密的網狀裂紋。陽江加硬鍍鉻棒工廠價鍍鉻棒以一定的速度往復運動。

鍍液中雜質影響及去除鍍鉻電解液中常見的有害雜質主要是Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ni2+等金屬離子和Cl-、NO3-。金屬離子主要來源于沒有被鉻層覆蓋部位金屬的溶解、落入鍍槽中的零件未及時打撈而溶解以及陽極浸蝕等。當金屬離子積累到一定含量時，將給鍍鉻工藝帶來很大的影響，如鍍層的光亮范圍縮小，電解液的分散能力降低，導電性變差等。鍍液對雜質的容忍量隨鉻酐濃度的增加而增加，所以低濃度鍍液對雜質極為敏感。當鍍液中Fe3+超過15～20g/L，Cu2+超過5g/L，Zn2+超過3g/L時，鍍液必須進行處理。采用低電流密度處理能收到一定的效果。金屬雜質可用強酸性陽離子交換樹脂處理而除去。為減小鍍鉻溶液對離子交換樹脂的氧化破壞，應先將鍍液稀釋至80g/L以下后再處理。由于強酸性陽離子交換樹脂價格較貴，因此有時也將廢了的鍍液轉為他用，如鈍化液等而降低生產成本。

鍍鉻棒表面硬度高耐磨性好：鍍鉻棒精密長軸布局緊湊.密封要求嚴酷的部位，均建議應用密封的本身密封除了具有良好的防塵.密封效果外，還能在運行過程當中不補給潤滑劑而保持良好的運行狀況，削減了維修價格。鍍鉻棒精密細長軸的本身密封按布局形式分為接觸式和非接觸式密封。按接觸形式可軸承座分為徑向密封和軸向密封。鍍鉻棒精密細長軸的附加密封裝置可以有效地防止外界異物入侵，但這種附加密封裝置將增大機構的軸向尺寸，給應用和安裝維修帶來不便，同時其密封機能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位小吏的影響。而帶密封的軸承既可以有一個良好的密封潤滑情況，又能辦理支承部位的困難，同時也可省去復雜的潤滑體系。鍍鉻棒涂層較薄，明亮漂亮，普通 做為雙層電鍍工藝的很表層。

鉻霧的抑制：鍍鉻過程中，由于使用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當氣體逸出液面時，帶有大量的鉻酸，形成鉻霧造成嚴重的污染。抑制鉻霧的方法有兩種。浮體法將泡沫塑料碎塊或碎片放入鍍液的液面上，這些浮體可阻滯鉻霧的逸出，但零件出槽時，操作不方便。另外鉻酸氧化能力很強，對加入的碎塊有浸蝕作用，使分解產物在鍍液中積累，也會影響鍍層質量。加入泡沫抑制劑：泡沫抑制劑是一種表面活性劑，能降低鍍液的表面張力，產生穩定的泡沫層，覆蓋在鍍液表面。一般的表面活性劑在較高溫度和有強氧化劑存在下不穩定，但氟碳型表面活性劑在上述介質中能穩定存在。據報道，已用作鉻霧抑制劑的有多種，其中很好的是含有極性基團的脂肪長鏈有機化合物。鍍鉻棒一般采用45號鋼以及40Cr鋼做為其材質。汕尾鍍鉻棒廠家直銷

鍍鉻棒具有高硬度、耐熱性強、耐磨性好、化學鞏固等特點。汕尾鍍鉻棒廠家直銷

鍍鉻工藝：陽極浸蝕時，裂紋的加深和加寬速度用通過的電量（浸蝕強度）來控制。在適宜的浸蝕強度范圍內，可以選擇任一陽極電流密度，只要相應地改變時間，仍可使浸蝕的強度不變。浸蝕強度根據鍍鉻層原來的厚度確定。厚度為100μm以下的鉻鍍層，浸蝕強度為320A·min/dm2，厚度為100～150μm的鉻鍍層，浸蝕強度為400A·min/dm2，150μm以上的鉻鍍層，浸蝕強度為480A·min/dm2。對于尺寸要求嚴格的松孔鍍鉻件，為控制尺寸，很好采用低電流密度進行陽極松孔；當要求網紋較密時，可采用稍高的陽極電流密度；當零件鍍鉻后經過研磨再陽極松孔時，浸蝕的強度應比上述數值減少1/2～1/3。松孔鉻層的網狀裂紋密度取決于硬鉻鍍層原有裂紋密度。因此鍍鉻工藝對松孔鍍鉻的影響很大，必須嚴格控制。汕尾鍍鉻棒廠家直銷

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