鍍鉻工藝：松孔鉻鍍層是具有一定疏密程度和深度網狀溝紋的硬鉻鍍層，具有很好的儲油能力。工作時，溝紋內儲存的潤滑油被擠出，溢流在工件表面上，由于毛細管作用，潤滑油還可以沿著溝紋滲到整個工件表面，從而改善整個工件表面的潤滑性能，降低摩擦系數，提高抗磨損性能。獲得松孔鉻的方法有機械、化學或電化學法。機械法：在欲鍍鉻零件表面用滾壓工具將基體表面壓成圓錐形或角錐形的小坑或相應地車削成溝槽，然后鍍鉻、研磨。此法簡單，易于控制，但對潤滑油的吸附性能不太理想。化學法：利用鍍鉻層原有裂紋邊緣具有較高活性的特點，在稀鹽酸或熱的稀硫酸中浸蝕，裂紋邊緣處的鉻優先溶解，從而使裂紋加深加寬，達到松孔的目的。此法鉻的損耗量大，溶解不均勻，質量不易控制。電化學法：在鍍硬鉻后，經除氫、研磨后，再在堿液、鉻酸、鹽酸或硫酸中進行陽極松孔處理。由于鉻層裂紋處的電位低于平面的電位，因此裂紋處的鉻優先溶解，從而使裂紋加深加寬。處理后的松孔深度一般為0.02～0.05μm。鉻鍍層具多孔性，因此對鋼鐵侵蝕性不非常抱負。空心鍍鉻棒生產廠家

鍍鉻工藝：鍍硬鉻注意事項：鍍零件無論材質如何，只要工件較大，均需預熱處理，因為鍍硬鉻時間較長，鍍層較厚，內應力大且硬度高，而基體金屬與鉻的熱膨脹系數差別較大。如不預熱就施鍍，基體金屬容易受熱膨脹而產生“暴皮”現象，預熱時間根據工件大小而定。掛具用材料必須在熱的鉻酸溶液中不溶解，也不發生其他化學作用。夾具還應有足夠的截面積，且與導電部件接觸良好。否則因電流大，槽電壓升高，局部過熱。應按照各種材料的導電率選擇夾具的截面積，常見的幾種材料允許使用電流為：紫銅——3A/mm2，黃銅——2.53A/mm2，鋼鐵——2A/mm2。夾具結構應盡量采用焊接形式連接；夾具非工作部分應用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸膠絕緣。汕頭普通鍍鉻棒供應商鍍鉻棒也要注意市場上的搭配使用。

全氟辛烷基磺酸鈉鹽[CF3(CF2)6CF2SO3Na]是很典型的一種，每升鍍液中加入量為0.2～0.5g/L時，即可達到良好的效果。中國已試制出全氟烷基醚磺酸鉀，簡稱F-53鉻霧抑制劑，在鍍鉻液中的添加量為0.04～0.06g/L。使用時，先將F-53用水調成糊狀，加水稀釋，煮沸溶解靜止片刻，轉入加熱至50～60℃的鍍鉻槽中，不能把不溶的F-53直接倒入鍍槽。鉻霧抑制劑在鍍液中形成的泡沫層，嚴密覆蓋在鍍液表面，當帶有鉻酸的氫氣和氧氣析出時，與表面的泡沫層相碰撞，無數微小的鉻酸霧結合成較大的霧滴，由于重力作用，當上升一定高度時將重回鍍液，而氫氣和氧氣繼續上升，直至離開液面，這樣實現氣體的排除和對鉻霧的有效抑制。

鍍鉻棒鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400~1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是較低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介于銀(88%)和鎳(55%)之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。鍍鉻棒因磨削引起的表面粗糙度小。

鍍鉻棒鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度明顯下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。應用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想的,一般是經多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應用在為提高零件的耐磨性、修復尺寸、光反射以及裝飾燈方面。鍍鉻棒要將安裝口對準，垂直地裝，不能有傾斜。東莞精密鍍鉻棒直銷

鉻的位比鐵負,鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性保護鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態膜，因此耐腐蝕。空心鍍鉻棒生產廠家

鍍鉻棒：軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求較嚴格的鋼種之一。鍍鉻棒跟不銹鋼棒能焊接在一起，但是焊接必須符合異種焊焊接程序。鍍鉻棒的養護:潤滑與磨擦:直線軸承內部注入防蝕油，若用油脂潤滑時，先用煤油或有機溶濟打掃防蝕油，風干后再添加潤滑脂。(建議使用粘性標記為N0.2的鋰皂潤滑脂.)若用油潤滑時,不必打掃防蝕油,根據溫度變化可選潤滑油.軸潤滑可從供油管給油,或從外軸承座上的油孔給油。由于密封圈會刮掉潤滑油，油潤滑不適用無孔的帶密封圈軸承。空心鍍鉻棒生產廠家

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