哥林柱是安裝在機械或建筑物上起牽引作用的桿形構件，原理就是起平衡模板滑動、承受鎖模帶來的張力。是注塑機行業中的重要組成部分。在鎖模機構中，哥林柱的性能直接影響到系統的剛性和穩定性，提高其哥林柱結構特性，才能有效提高系統的剛性和穩定性。哥林柱斷裂的原因：主要有幾點：疲勞破壞，溫度應變，瞬時沖擊應力導致的破壞導致拉斷，過載拉斷，復合應變所導致的拉斷。哥林柱普遍的應用于油缸、氣缸、減震器、紡織機械、紡織印染、液壓氣動、工程機械、包裝機械、印刷機械導桿、壓鑄機、注塑機導桿頂桿及四柱壓機導柱、傳真機、打印機、木工機械等現代辦公機械導軸等一些精密細長軸為部件的行業產品。哥林柱與端蓋上導向套采用H8/f9配合。梅州注塑機軸哥林柱廠家推薦

哥林柱變色，主要有：1、液壓系統存在高溫現象，在工作中哥林柱在高溫狀態下（特別是在寒冷季節）頻繁與低溫環境接觸（溫度瞬間驟降）；2、在保養周期時更換了非該品牌挖掘機專門液壓油，這個現象一般在剛換完油品幾天時間之內就會出現哥林柱變色。原因是液壓油里面有一種極壓抗磨添加劑的品質和性能不同；3、哥林柱電鍍過程中因溫度控制不均勻導致在后期的工作中電鍍層表面出現龜裂，用高倍數放大鏡觀察哥林柱表面可以看到不規則細小裂紋。一般是液壓油溫太高所致，且此現象多發生在使用較多的鏟斗的前半部分．壓缸哥林柱拉傷后，若不及時處理，輕則影響正常使用，重則使液壓缸不能工作。我們的修復方法是，對較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復；對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的方法修復。機械導柱哥林柱批發售價哥林柱變色，主要有：哥林柱電鍍過程中因溫度控制不均勻導致在后期的工作中電鍍層表面出現龜裂。

如何避免取哥林柱斷裂，設計中應注意什么？1、在設計中要避免軸徑的快速變化。在臺階或退刀槽處，應盡量采用大圓角過渡。應選擇綜合性能較好的材料。特殊處理不光要解決螺紋的表面硬度，還要盡量降低表面應力集中。應提高表面光潔度，盡量減少應力損傷。2、保證加工精度，特別是連桿長度、軸承座高度、十字頭精度、軸承座在模板中的定位精度。3、當產品出現飛邊時，要分析原因，不能單方面增加夾緊力。如果發現模具不平，應將其磨平。如果連桿長度不均勻，應校正，包括銅墊、紙等，或調整模具螺母。4、裝配時或拆下調整螺母后，應特別注意四個拉桿的長度，并調整調整螺母與后模板的距離。特別是在一些行業，如生產錄像帶盒、塑料快餐刀叉等，由于其壁薄、材料流動性好、成型面積大、生產速度快，哥林柱的斷裂，甚至導致模板斷裂的現象非常普遍。

如何解決哥林柱開裂問題？根據設計方案，防止軸徑變化過大，從梯形或頸部連接成盡可能大的弧度，選用綜合性好的原材料處理外螺紋的表面強度，降低表面應力，提高表面平整度，減少地應力損傷。通過分析毛刺產生的原因，不必片面地提高夾緊力。例如，如果發現模具未調平，則必須校準曲軸連桿或模具螺母的長度。保證加工精度，特別是曲軸連桿的長度、滾動軸承的高寬比、十字頭的精度、帶座軸承在樣板上的精度。安裝或拆卸模殼螺母后，一定要調整四個支撐桿的長度，也一定要調整模殼螺母與后模板之間的間距。只有通過改善哥林柱的結構特性，才能有效地提高系統的剛度和穩定性。

哥林柱毛坯的挑選方法和加工工藝：在選擇定位基準時，為了零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響哥林柱的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并良好的潤滑。為了哥林柱加工精度的穩定性，在加工的全過程中不允許人工校直。滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。選用中心軸線為定為基準，可表面后的加工位置精度，實現了設計基準和工藝基準的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準。哥林柱由35號無縫鋼管制成。為了提高耐磨性和防腐性，表面粗糙度Ra為1.6?0.4μm。汕尾機械軸哥林柱生產廠家

哥林柱平衡調整失敗后的解決方案：安裝哥林柱的前后螺母和前后固定板，以及四個角。梅州注塑機軸哥林柱廠家推薦

如何有效避免哥林柱斷裂的方法：要保證哥林柱的加工精度，特別是連桿長度、軸承座高度、十字頭精度和軸承座在模板中的定位精度。在設計中，要避免軸徑的劇烈變化。在咬邊處，應盡量選用綜合性能較好的材料，并采用較大的圓角過渡。不光要提高螺紋的表面硬度，使其耐磨，而且要盡量減少表面應力的集中，提高表面光潔度，減少應力損傷。如果產品中有飛邊，應分析原因，不要盲目尋求提高夾緊力而忽視問題。一旦發現連桿長度不均勻，模具不均勻，應及時糾正。另外，在裝配過程中或拆下調整螺母后，應特別注意校正四個拉桿的長度，調整螺母與后模板之間的距離也必須調整。梅州注塑機軸哥林柱廠家推薦

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