油缸活塞桿是工程機械的主要執行部件，具有節材，耐摩擦，節能，抗腐蝕，光潔度高，精密度高，直線性能好的顯著優點，可直接用于油缸，氣缸活塞桿塑膠機械的導柱。油缸活塞桿通過CNC數控滾光，保證了表面網紋的均勻及高光潔度，從而保證了表面油膜的良好，提高產品壽命。油缸活塞桿克服了冷拔材料普遍存在的消除冷作應力時間較長，易發生細微形變的缺點，在尺寸精度、直線度、硬度等方面技術指標明顯優于以冷拔材料為原料的產品，普遍應用于機床制造、紡織機械、工程機械、醫藥機械、印刷機械、氣動液壓、礦山機械、汽車制造等工業部門。活塞桿加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8μm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。廣州精密活塞桿生產商

液壓缸活塞桿外泄漏的原因：活塞桿與導向套的配合間隙選配不合理。按照液壓缸設計原則，活塞桿與導向套的配合公差是H9/f8。但在實際應用中，如果二者配合為比較小公差值，由于工程機械長時間超載使用，高溫情況下材料膨脹，容易造成活塞桿表面油膜銳減，密封唇口潤滑效果降低，局部溫度超過密封圈容許溫度，使密封圈高溫老化，失去密封效果。市場用戶反饋活塞桿表面出現發黑問題，就是以上原因造成的。從連續幾年的液壓缸活塞桿外泄漏質量原因調查、分析來看，以上幾個問題是造成液壓缸早期發生活塞桿外泄漏的主要原因，比例達60%以上。深圳高精度活塞桿產地貨源活塞桿材料的優點：結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差。

活塞桿在工作方式是往復運動的形式，為了增加活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨損量，因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結構鋼。由于生產類型屬于成批生產，為了提高生產效率宜采用自由鍛方法制造毛坯。根據活塞桿的技術要求和裝配要求，應選擇活塞桿的左右端面和兩端面的孔作為精基準。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準進行加工。可避免基準轉化誤差，也遵循基準統一原則。兩端的軸線是設計基準。選用軸線為定為基準，可以讓表面的加工位置精度，實現了設計基準和工藝基準的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準。

活塞桿的加工質量要求較高，其中表面粗糙度要求較高為Ra0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨。活塞桿的生產類型為成批生產，零件的結構復雜程度一般，但有較高的技術要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專門機床和部分高生產率專門設備，配用專門夾具，與部分劃線法達到精度，以減少工序數目，縮短工藝路線，提高生產效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節省安裝工件的時間，減少工件的搬動次數，使生產計劃、生產組織工作得到簡化，工作裝夾次數減少，輔助時間縮短。活塞桿的生產大綱是成批生產，所以采用三抓卡盤、雙頂部和銑床專門夾具。活塞桿生產商選擇的充分考慮因素和耐磨性能的提升：由于活塞桿工作中的多樣性，盡可能有很多抗磨損要求。

活塞桿的加工技術要求有以下方面：1、活塞桿與導向套的協作應為H8/h7或者是H8/f7。2、圓度與圓柱度的公差應不大于直徑公差的一半。3、活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的規劃為宜。4、要保證軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響到傳動精度。5、設備活塞的軸間端面與活塞桿軸線的筆直度公差應不大于0.04mm/100mm，并且還要保證活塞設備不發作傾斜。6、假如軸徑是與傳動件相協作的狀況下，那么活塞桿的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。假如軸徑是與軸承相協作，其表面粗糙度則為Ra0.63—0.16um。7、設備活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應大于0.01mm，并且還要保證活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度，避免活塞與缸筒、活塞桿和導向的卡滯現象。活塞桿材料有很多種，它在很多行業中使用到，它一般是采用的38CrMoALA材料，所以很受歡迎。深圳高精度活塞桿產地貨源

因為活塞桿和螺母之間的預緊力太小，活塞會受到氣體力的相關影響，導致活塞桿出現轉動。廣州精密活塞桿生產商

雙作用單活塞桿液壓缸的結構特點：雙作用單桿活塞式液壓缸它主要由缸筒、活塞、活塞桿、缸蓋、缸底、活塞桿頭及有關輔助裝置等組成。活塞把缸簡分成左右兩腔，借助于壓力油的作用，在缸筒內作往復運動。為了提高它的工作效果，在活塞上沒有密封環以消除內部泄漏，在活塞桿通過缸蓋的地方，由于間隙的存在，容易產生外漏現象，且灰塵可以經該間隙進入缸內，所以設置了密封裝置和防塵因。同時為了消除偏心載荷對活塞工作的影響，所有的液壓缸都必須在活塞桿伸出端，設置相當長度的導向套。此外在活塞運動速度較快的情況下，活塞與缸底和缸蓋產生機械碰撞的現象嚴重，因此在液壓缸的兩端，應設置緩沖減速裝置。廣州精密活塞桿生產商

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