活塞桿采用滾壓加工，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施。活塞桿主要用于液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械的導(dǎo)柱，包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸，紡織機(jī)械，輸送機(jī)械用的軸心，直線運(yùn)動(dòng)用的直線光軸。一般情況下，活塞桿都是與活塞和活塞桿相連，因此連接牢固并應(yīng)鎖緊的是需要認(rèn)真確定的。汕頭調(diào)質(zhì)活塞桿生產(chǎn)商

油缸活塞桿是工程機(jī)械的主要執(zhí)行部件，具有節(jié)材，耐摩擦，節(jié)能，抗腐蝕，光潔度高，精密度高，直線性能好的顯著優(yōu)點(diǎn)，可直接用于油缸，氣缸活塞桿塑膠機(jī)械的導(dǎo)柱。油缸活塞桿通過(guò)CNC數(shù)控滾光，保證了表面網(wǎng)紋的均勻及高光潔度，從而保證了表面油膜的良好，提高產(chǎn)品壽命。油缸活塞桿克服了冷拔材料普遍存在的消除冷作應(yīng)力時(shí)間較長(zhǎng)，易發(fā)生細(xì)微形變的缺點(diǎn)，在尺寸精度、直線度、硬度等方面技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于以冷拔材料為原料的產(chǎn)品，普遍應(yīng)用于機(jī)床制造、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、醫(yī)藥機(jī)械、印刷機(jī)械、氣動(dòng)液壓、礦山機(jī)械、汽車制造等工業(yè)部門。湛江直線活塞桿生產(chǎn)商在進(jìn)行熱處理之后，降低了活塞桿原材料的脆性，的提升了活塞桿的韌性。

活塞桿材料的作用：1活塞桿通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動(dòng)時(shí)，用40Cr鋼制造。這是為了保證活塞桿有足夠的工作強(qiáng)度。2、為了提高活塞桿的抗腐蝕能力，桿的工作表面可鍍硬鉻，因此有了鍍鉻棒的普遍應(yīng)用。3、一般都設(shè)計(jì)成圓柱體，如果直徑較大，可用空心活塞桿。用45號(hào)無(wú)縫鋼管制造。4、制造時(shí)，毛坯應(yīng)先經(jīng)鍛造、機(jī)械粗加工后調(diào)質(zhì)處理，硬度HB=230～250。調(diào)質(zhì)的目的是為了改善機(jī)械加工性能和提高材料的工作強(qiáng)度。5、活塞桿與端蓋上導(dǎo)向套采用H8/f9配合。6、精加工后的活塞桿表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.65μm。

活塞桿順應(yīng)市場(chǎng)的需求開(kāi)發(fā)了各種由多只氣動(dòng)元件組兼并配有控制安裝的小型氣動(dòng)系統(tǒng)。如用于挪動(dòng)小件物品的組件，是將帶導(dǎo)向器的兩只氣缸分別按X軸和Z軸組合而成。該組件可搬動(dòng)3kg重物，配有電磁閥、程控器，構(gòu)造緊湊，占有空間小，行程可調(diào)整。又如一種上、下料模塊，有七種不同功用的模塊方式，能完成精細(xì)裝配線上的上、下料作業(yè)，可按作業(yè)內(nèi)容將不同模塊恣意組合。還有一種機(jī)械手是由外形小并能改動(dòng)擺動(dòng)角度的擺動(dòng)氣缸與夾頭的組合件，夾頭部位有若干種夾頭可選配。 但是近年來(lái)，液壓氣動(dòng)技術(shù)面臨與機(jī)械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的競(jìng)爭(zhēng)。活塞桿材料是采用冷精拔，精磨和高精度拋光的先進(jìn)技術(shù)批量生產(chǎn)的。

為什么活塞桿表面太粗糙了不好：液壓缸在工作時(shí)是做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的，在工作過(guò)程中活塞經(jīng)常要伸出液壓缸的，工業(yè)應(yīng)用中，外部環(huán)境粉塵是不可避免的，當(dāng)粉塵等雜物粘附在活塞桿上時(shí)，防塵密封將其全部清理，當(dāng)活塞桿再次縮回液壓缸內(nèi)時(shí)，活塞桿上附帶的粉塵等雜質(zhì)，就會(huì)混合在油液中，久而久之，油液的雜質(zhì)越來(lái)越多，這時(shí)混有雜質(zhì)的油液就相當(dāng)于研磨劑，系統(tǒng)工作時(shí)對(duì)密封件進(jìn)行不停的研磨，就會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)中其他零部件的密封件，以及液壓缸本身的密封件造成損害，隨著研磨時(shí)間的增長(zhǎng)，密封件的磨損越來(lái)越嚴(yán)重，逐漸造成泄漏。活塞桿采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。廣州直線活塞桿供應(yīng)商

活塞桿的優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)一個(gè)表面磨損時(shí)，該表面可以翻轉(zhuǎn)使用。汕頭調(diào)質(zhì)活塞桿生產(chǎn)商

不銹鋼活塞桿的作用主要用于：導(dǎo)柱（液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械）、軸心（包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸，紡織機(jī)械，輸送機(jī)械）直線光軸（直線運(yùn)動(dòng)）。產(chǎn)品制作一般都采用滾壓加工，這樣可以使其表面層留有殘余壓應(yīng)力，可以有助于封閉表面微小裂紋，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。因?yàn)橥ㄟ^(guò)滾壓成型，所以滾壓表面會(huì)形成一層冷作硬化層，可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，可以上升油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面不粗糙了，降低了不銹鋼活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損傷，因此也就上升了機(jī)器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術(shù)含量很高的工藝措施，滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2～6.3um而滾壓后減小到Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度、疲勞強(qiáng)度分別上升30%和25%。油缸使用壽命也上升2～3倍，滾壓工藝較原始工藝效率上升15倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，該滾壓工藝是高效的，能較大上升油缸桿的表面質(zhì)量。汕頭調(diào)質(zhì)活塞桿生產(chǎn)商

東莞市盟輝機(jī)械配件有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋鍍鉻棒，光軸，導(dǎo)軌等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于五金、工具行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。