【技術實現步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法本技術屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法。技術介紹細高筒形環件，按傳統鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續擴孔需要的環坯，但此鍛件具有細高的特點，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區間窄，鍛造生產過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續擴孔達不到鍛件終尺寸要求。技術實現思路本技術的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法，以解決細高筒形環件由于鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題。本技術的技術方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導向部，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據環坯的材料和高度確定。進一步地。歡迎選擇本公司沖頭產品。南京模具沖頭圖

    本發明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成，當進行側沖孔時，壓料裝置受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現對零件的壓緊作用，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，通過壓料裝置對零件進行預定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結束后，壓料裝置恢復原狀，并拉動壓料裝置復位，從而完成整體的工作周期。本申請可實現負角度沖孔時無法布置壓料面的問題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時，考慮了結構的設計成本、維護成本及人工的操作性能。本發明的一種側沖沖頭6的壓料組件，其結構簡單、拆裝方便，便于模具的日常維護,實現沖孔過程的有效壓料，確保沖裁質量，有效避免壓料面布置困難的問題。本發明的一種側沖沖頭的壓料組件結構，請參考圖1-12，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述支撐裝置包括安裝支架5、壓板3、彈性件和沖頭6，所述安裝支架5、壓板3和所述彈性件分別套設于所述沖頭6上，所述安裝支架5可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓板3可拆卸旋緊在所述安裝支架5內的后部，所述彈性件前端部與所述壓料裝置內上端部相抵，所述彈性件后端部與所述壓板3前端部相抵，所述沖頭6后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部。浙江鉚釘沖頭圖紙在這些不同的領域當中該產品都是其中的佼佼者，其他相關類型的材料或者產品可能已經沒有辦法與其相匹敵。

    所述安裝端頭1與套筒2為一體結構設置，所述安裝端頭1的安裝端開設有螺旋槽4，且螺旋槽4內部設置有橡膠墊5；所述套筒2內部設置有夾層，且夾層內部充填有合金鋼板6，所述套筒2對應合金鋼板6的外壁設置有加固鋼圈7；所述套筒2中心開設有與沖頭主體3對應的安裝槽8，所述套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部卡裝，所述安裝槽8內末端對應沖頭主體3的末端呈錐狀設置有加強鋼板9，并通過加強鋼板9與沖頭主體3的末端包覆設置。請參閱圖1-圖2，所述螺旋槽4內部直徑與沖頭主體3安裝端外徑對應設置，所述橡膠墊5與螺旋槽4內部固定粘接。橡膠墊5對螺旋槽4與沖頭主體3安裝處防滑接觸，提高安裝端頭1通過螺旋槽4與沖頭主體3和沖壓設備安裝處安裝的牢固性。請參閱圖1和圖3，所述加固鋼圈7為鑲嵌在套筒2內壁與合金鋼板6的外壁之間，且加固鋼圈7采用合金鋼材結構設置。便于加固鋼圈7對合金鋼板6的周邊防護固定，通過合金鋼板6輔助套筒2對沖頭主體3進行防護，套筒2內部通過夾層設置的合金鋼板6輔助沖頭主體3受到與產品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受壓過重而扭曲。所述加強鋼板9采用鎢鋼結構設置，且加強鋼板9與安裝槽8內末端固定粘接。

    所述套筒內部設置有夾層，且夾層內部充填有合金鋼板，所述套筒對應合金鋼板的外壁設置有加固鋼圈；所述套筒中心開設有與沖頭主體對應的安裝槽，所述套筒通過安裝槽與沖頭主體的外部卡裝，所述套筒對應沖頭主體的末端呈錐狀設置有加強鋼板，并通過加強鋼板與沖頭主體的末端包覆設置。推薦的，所述螺旋槽內部直徑與沖頭主體安裝端外徑對應設置，所述橡膠墊與螺旋槽內部固定粘接。推薦的，所述加固鋼圈為鑲嵌在套筒內壁與合金鋼板的外壁之間，且加固鋼圈采用合金鋼材結構設置。推薦的，所述加強鋼板采用鎢鋼結構設置，且加強鋼板與安裝槽內末端固定粘接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型在沖頭主體的外部設置套筒，套筒內部對應沖頭主體通過夾層設置合金鋼板，沖頭主體與沖壓設備的安裝端固定安裝，套筒通過安裝端頭開設的螺旋槽與沖頭主體與沖壓設備安裝處螺旋安裝，使得套筒通過安裝槽與沖頭主體的外部包覆安裝，沖頭主體與安裝槽內部緊密貼合，在沖頭主體對產品沖壓時，沖頭主體的末端通過套筒與產品接觸沖壓，套筒對應沖頭主體末端設置的加強鋼板承受大部分的沖壓力度，通過套筒以及加強鋼板對沖頭主體進行防護。售后有保障價格公道的陶瓷柱塞廠家能夠和大型企業及公司合作，在售后服務中必然也是投資不菲。

    錐型破空頭302的頂端與進流孔4相對應設置，伺服電動推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿。本實施例中，錐型破空頭302會提前將進流孔4封住，減少氣體與鋁液的進一步接觸，可預防鋁液過多的暴露在空氣中氧化。伺服電動推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿，因此伺服電動推桿6在推動壓鑄沖頭3伸入導流管1中進行壓鑄時，壓鑄沖頭3不會轉動，因此錐型破空頭302始終位于導流管1內壁的頂端，進行破空和分流。具體的，模具壓蓋2的底端和伺服電動推桿6的底端共同連接有移動底板7，移動底板7的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。本實施例中，移動底板7通過其底端的滑軌或滾輪前后移動，從而帶動模具壓蓋2與底模實現壓合與分離，當模具壓蓋2與底模壓合為一體時，伺服電動推桿6帶動壓鑄沖頭3在導流管1內前伸，對導流管1內的鋁水壓入底模和模具壓蓋2之間，通過冷卻成型。具體的，圓柱導向段301的內部設有連接螺紋孔303和鼓形內腔304，圓柱導向段301的尾端設有銑扁305。本實施例中，銑扁305用于通過扳手螺合連接螺紋孔303和伺服電動推桿6的伸縮桿前端的螺紋段，使得壓鑄沖頭3和伺服電動推桿6連為一體，然后伺服電動推桿6能夠連接并帶動壓鑄沖頭3在導流管1內孔中伸縮，對注入的鋁水進行壓鑄。一、設備齊全技術先進的陶瓷柱塞廠家在加工制作產品時必然是以功能齊全。嘉興沖頭12

所述電錘的下端安裝有旋轉臂，所述旋轉臂下端安裝有卡環，所述卡環外圓處開設有卡槽。南京模具沖頭圖

    所述安裝凹腔的周內壁、所述反沖頭的端面、所述頂出器的端面共同構成一用于放置料坯以及供高速鐓鍛機的沖頭插入的型腔。相對于現有技術，沖頭對鍛件的內孔進行正向成形，反沖頭對鍛件的內孔進行反向成形，減小沖頭的作用力，避免出現單側成形過大的作用力，有助于延長頂出器的使用壽命。并且，反沖頭為實心，其強度比空心的頂出器大，有助于進一步地延長頂出器的使用壽命。另外，可以對鍛件需要進行沖孔的部分的厚度做得更薄一些，有助于提高材料利用率。進一步地，所述頂出器的中心線與所述反沖頭的中心線位于同一直線上。進一步地，所述頂出器上設有冷卻管道，所述冷卻管道位于所述反沖頭的外側。進一步地，所述頂出器兩端的內徑與所述反沖頭的外徑相匹配，所述頂出器兩端之間的內徑大于所述反沖頭的外徑。進一步地，所述頂出器的端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移2至5毫米。進一步地，所述模具主體包括依次疊裝的凹模套、緊定套、凹模前墊、凹模后墊、以及沿著所述疊裝方向依次設置在凹模套內的上凹模、下凹模、中間墊，所述上凹模的內腔、所述下凹模的內腔、所述中間墊的內腔、所述緊定套的內腔、所述凹模前墊靠近所述緊定套的面共同構成所述安裝凹腔。南京模具沖頭圖

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