可以根據(jù)以上附圖獲得其他的相關(guān)附圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。實(shí)施例1一種異型沖裁沖頭，包括一本體；所述本體為異形柱狀，其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔，所述銷釘孔位于c形截面的中心點(diǎn)處。所述本體高度為5cm。所述銷釘孔的直徑為120mm。所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6。實(shí)施例2一種異型沖裁沖頭的安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)頭、固定板、異型沖裁沖頭本體和銷釘；所述機(jī)頭的下端設(shè)置有供異型沖裁沖頭安裝的固定板，所述固定板的中部形成有向內(nèi)凹陷的安裝槽，安裝槽的中部形成有與銷釘形狀相匹配的銷釘槽，固定板安裝槽的下方形成有貫通的與異型沖裁沖頭本體形狀相匹配的沖頭孔，所述異型沖裁沖頭本體插入在沖頭孔內(nèi)，通過銷釘貫穿其銷釘孔內(nèi)，將其卡在安裝槽中，其上端抵在機(jī)頭的下端面使異型沖裁沖頭通過安裝結(jié)構(gòu)與機(jī)頭相穩(wěn)固連接。所述固定板通過螺釘安裝在機(jī)頭的下端。所述銷釘?shù)拈L(zhǎng)度大于異型沖裁沖頭本體截面寬處的長(zhǎng)度。所述安裝槽的寬度與銷釘?shù)拈L(zhǎng)度相等。甚至在早期的某些國(guó)家已經(jīng)在開始使用技術(shù)先進(jìn)的氧化鋯陶瓷廠家的這種產(chǎn)品。蘇州沖頭日語(yǔ)

    方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔5。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉(zhuǎn)臂16和電錘15，所述旋轉(zhuǎn)臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂16下端安裝有卡環(huán)17，所述卡環(huán)17外圓處開設(shè)有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環(huán)17下端卡接有沖頭19。實(shí)施例二：一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具，如圖2-4所示，包括套筒1，所述套筒1為圓柱型長(zhǎng)桿，所述套筒1上端固定安裝有夾頭2，所述夾頭2為長(zhǎng)方形片狀且夾頭2之開設(shè)有長(zhǎng)方形槽，所述套筒1下端設(shè)置有固定套3，所述固定套3為圓柱型長(zhǎng)桿，固定套3可以增加拆卸工具的長(zhǎng)度，從而提高拆卸時(shí)的穩(wěn)定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安裝有方型塊4，所述方型塊4是橫截面為正方形的長(zhǎng)塊，方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內(nèi)部中心位置開設(shè)有圓孔5。所述方型塊4下端設(shè)置有底套6，所述底套6為圓柱形套且內(nèi)部為空心的，所述底套6上端開設(shè)有方孔20，所述方孔20與方型塊4的形狀大小一致，所述底套6的外壁上螺紋連接有固定螺栓7，所述固定螺栓7通過螺紋連通至方孔20內(nèi)部，所述固定螺栓7外部開設(shè)有六邊形的孔，在使用時(shí)通過相同尺寸的內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓7，固定螺栓7擠壓方型塊4。蘇州沖頭作用背景技術(shù)：鉚接設(shè)備中沖頭作為沖鉚的主要零件，在反復(fù)沖鉚下壓過程中，會(huì)有磨損。

    所述方孔與方型塊的形狀大小一致，所述底套的外壁上螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓通過螺紋連通至方孔內(nèi)部，所述固定螺栓外部開設(shè)有六邊形的孔，所述底套下端固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)為圓型環(huán)且固定環(huán)與底套保持同心，所述固定環(huán)下端開設(shè)有外螺紋，所述固定環(huán)內(nèi)部固定安裝有十組收縮葉，所述收縮葉為錐形片狀且收縮葉具有彈性，所述固定環(huán)下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套為圓形且內(nèi)部空心的套，所述旋轉(zhuǎn)套上端口處開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)部設(shè)置有斜坡，所述收縮葉下端固定安裝有鐵絲線且鐵絲線有十組，所述鐵絲線貫穿旋轉(zhuǎn)套連接至旋轉(zhuǎn)套下端，十組鐵絲線下端固定連接有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)為橡膠材質(zhì)。作為推薦，所述夾頭為長(zhǎng)方形片狀且夾頭之開設(shè)有長(zhǎng)方形槽。有益效果本實(shí)用新型提供了一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。具備以下有益效果：(1)、該具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具，套筒下端設(shè)置有固定套，固定套為圓柱型長(zhǎng)桿，固定套可以增加拆卸工具的長(zhǎng)度，從而提高拆卸時(shí)的穩(wěn)定性，增加工具的使用性能。(2)、該具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具，固定套下端固定安裝有方型塊，所述方型塊是橫截面為正方形的長(zhǎng)塊，方型塊便于扳手固定。。

    套筒內(nèi)部通過夾層設(shè)置的合金鋼板輔助沖頭主體受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體抗壓力度，避免沖頭主體受到較大沖壓力度后出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，在套筒長(zhǎng)時(shí)間使用后破損需要更換時(shí)，使用者通過安裝端頭與沖頭主體安裝處拆卸進(jìn)行更換即可，提高對(duì)套筒更換便捷性，避免更換套筒影響對(duì)產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)效率。2、本實(shí)用新型采用鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)鋼板，鎢鋼結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)鋼板具有較硬的材質(zhì)，有效提高了套筒對(duì)沖頭主體末端防護(hù)效果，增加套筒使用壽命。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的安裝端頭安裝端結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的套筒橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：安裝端頭1；套筒2；沖頭主體3；螺旋槽4；橡膠墊5；合金鋼板6；加固鋼圈7；安裝槽8；加強(qiáng)鋼板9。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖3，一種五金模具用沖頭補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括安裝端頭1、套筒2和沖頭主體3。其實(shí)它就是使用氧化鋯陶瓷廠家生產(chǎn)的相關(guān)材料制作而成的。

    本實(shí)用新型提供了一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，解決了目前的鑄鋁加工中使用的沖頭使用平面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致沖頭的推進(jìn)速度過快或太慢，會(huì)造成鋁液中卷入氣體，以及鑄鋁加工中使用的沖頭的沖壓速度和深度不能根據(jù)需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)的問題。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，包括導(dǎo)流管、模具壓蓋和壓鑄沖頭，所述導(dǎo)流管為圓柱管體，所述導(dǎo)流管的一端嵌合連通所述模具壓蓋的澆鑄孔，所述導(dǎo)流管的另一端活動(dòng)嵌合連接所述壓鑄沖頭的前端，所述導(dǎo)流管另一端的頂部設(shè)有進(jìn)流孔，所述導(dǎo)流管通過所述進(jìn)流孔連通有鋁熱熔爐，所述壓鑄沖頭包括圓柱導(dǎo)向段，所述圓柱導(dǎo)向段的頂部凸出連接有錐型破空頭，所述錐型破空頭的邊側(cè)面與所述圓柱導(dǎo)向段相重合，所述錐型破空頭傾斜面的夾角與其邊側(cè)的夾角為十度至四十五度，所述錐型破空頭的高度與所述圓柱導(dǎo)向段的直徑比例為二比五至三比五，所述錐型破空頭的頂端為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述壓鑄沖頭的尾端連接有伺服電動(dòng)推桿，所述伺服電動(dòng)推桿與所述導(dǎo)流管為同軸設(shè)置。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述錐型破空頭的頂端與所述進(jìn)流孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置。在國(guó)內(nèi)外的客戶評(píng)價(jià)中已得到眾多的肯定與支持。蘇州沖頭與滑塊

所述套筒下端設(shè)置有固定套，所述固定套為圓柱型長(zhǎng)桿，所述固定套下端固定安裝有方型塊。蘇州沖頭日語(yǔ)

    4、壓射頭潤(rùn)滑螺紋接口，5、壓射頭與套筒配合間隙，6、壓射頭，7、射出桿，8、射出桿水管，9、壓射頭連接桿，10、壓室，11、套筒套定位螺栓，12、橫向密封油道，13、縱向密封油道，14、出油口，15、套筒。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的沖頭潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，套筒15外部通過套筒定位銷1和套筒套定位螺栓11固定安裝套筒套2，套筒15后部外側(cè)設(shè)有套筒注湯口3，套筒15內(nèi)部腔體為壓室10，套筒15根部安裝壓射頭6，套筒15根部設(shè)有相互連接垂直的縱向密封油道13和橫向密封油道12，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接出油口14，出油口14下端位于套筒15內(nèi)側(cè)面，套筒15后端與壓射頭6連接處設(shè)有壓射頭潤(rùn)滑螺紋接口4，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接壓射頭潤(rùn)滑螺紋接口4。壓射頭6后部為射出桿7，壓射頭6內(nèi)部設(shè)有壓射頭連接桿9，位于壓射頭6和射出桿7內(nèi)部貫穿壓射頭連接桿9安裝射出桿水管8。壓鑄機(jī)工作過程中，壓射頭6在工作前，潤(rùn)滑油會(huì)通過壓射頭潤(rùn)滑螺紋接口4及密封油路12、13押送給壓射頭6來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油由出油口14，押送到壓射頭與套筒之間的配合間隙5，流淌整個(gè)壓射頭6，來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑功能，該潤(rùn)滑方式是由油管通過螺紋式接頭4，的方式進(jìn)行連接。蘇州沖頭日語(yǔ)

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