但是聚氨酯屬于一種高分子橡膠材料，在沖頭往復的沖裁下，極易出現磨損情況，需要經常進行檢查及更換，影響車間質量與效率輸出。技術實現要素：本發明是為了解決現有技術中的不足而完成的，本發明的目的是提供一種側沖沖頭的壓料組件，其集成度高、承載能力和密封功能性高，提高了軸承壽命，進而提升用戶滿意度。本發明的一種側沖沖頭的壓料組件，包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置，所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上，所述壓料裝置彈性連接于所述支撐裝置內，所述壓料裝置沿軸向彈性活動連接于所述支撐裝置內，所述壓料裝置前端面與零件可解除式相抵。本發明的一種側沖沖頭的壓料組件還可以是：所述支撐裝置包括安裝支架、壓板、彈性件和沖頭，所述安裝支架、壓板和所述彈性件分別套設于所述沖頭上，所述安裝支架可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓板可拆卸旋緊在所述安裝支架內的后部，所述彈性件前端部與所述壓料裝置內上端部相抵，所述彈性件后端部與所述壓板前端部相抵，所述沖頭后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓料裝置可拆卸固定于所述沖頭前端部。所述彈性件包括彈簧。沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。長沙沖頭品牌

    所述安裝凹腔的周內壁、所述反沖頭的端面、所述頂出器的端面共同構成一用于放置料坯以及供高速鐓鍛機的沖頭插入的型腔。相對于現有技術，沖頭對鍛件的內孔進行正向成形，反沖頭對鍛件的內孔進行反向成形，減小沖頭的作用力，避免出現單側成形過大的作用力，有助于延長頂出器的使用壽命。并且，反沖頭為實心，其強度比空心的頂出器大，有助于進一步地延長頂出器的使用壽命。另外，可以對鍛件需要進行沖孔的部分的厚度做得更薄一些，有助于提高材料利用率。進一步地，所述頂出器的中心線與所述反沖頭的中心線位于同一直線上。進一步地，所述頂出器上設有冷卻管道，所述冷卻管道位于所述反沖頭的外側。進一步地，所述頂出器兩端的內徑與所述反沖頭的外徑相匹配，所述頂出器兩端之間的內徑大于所述反沖頭的外徑。進一步地，所述頂出器的端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移2至5毫米。進一步地，所述模具主體包括依次疊裝的凹模套、緊定套、凹模前墊、凹模后墊、以及沿著所述疊裝方向依次設置在凹模套內的上凹模、下凹模、中間墊，所述上凹模的內腔、所述下凹模的內腔、所述中間墊的內腔、所述緊定套的內腔、所述凹模前墊靠近所述緊定套的面共同構成所述安裝凹腔。蘇州沖頭批發機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，同時加工出幾百個孔。

    本發明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成，當進行側沖孔時，壓料裝置受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現對零件的壓緊作用，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，通過壓料裝置對零件進行預定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結束后，壓料裝置恢復原狀，并拉動壓料裝置復位，從而完成整體的工作周期。本申請可實現負角度沖孔時無法布置壓料面的問題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時，考慮了結構的設計成本、維護成本及人工的操作性能。本發明的一種側沖沖頭6的壓料組件，其結構簡單、拆裝方便，便于模具的日常維護,實現沖孔過程的有效壓料，確保沖裁質量，有效避免壓料面布置困難的問題。本發明的一種側沖沖頭的壓料組件結構，請參考圖1-12，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述支撐裝置包括安裝支架5、壓板3、彈性件和沖頭6，所述安裝支架5、壓板3和所述彈性件分別套設于所述沖頭6上，所述安裝支架5可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓板3可拆卸旋緊在所述安裝支架5內的后部，所述彈性件前端部與所述壓料裝置內上端部相抵，所述彈性件后端部與所述壓板3前端部相抵，所述沖頭6后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部。

    所述安裝端頭1與套筒2為一體結構設置，所述安裝端頭1的安裝端開設有螺旋槽4，且螺旋槽4內部設置有橡膠墊5；所述套筒2內部設置有夾層，且夾層內部充填有合金鋼板6，所述套筒2對應合金鋼板6的外壁設置有加固鋼圈7；所述套筒2中心開設有與沖頭主體3對應的安裝槽8，所述套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部卡裝，所述安裝槽8內末端對應沖頭主體3的末端呈錐狀設置有加強鋼板9，并通過加強鋼板9與沖頭主體3的末端包覆設置。請參閱圖1-圖2，所述螺旋槽4內部直徑與沖頭主體3安裝端外徑對應設置，所述橡膠墊5與螺旋槽4內部固定粘接。橡膠墊5對螺旋槽4與沖頭主體3安裝處防滑接觸，提高安裝端頭1通過螺旋槽4與沖頭主體3和沖壓設備安裝處安裝的牢固性。請參閱圖1和圖3，所述加固鋼圈7為鑲嵌在套筒2內壁與合金鋼板6的外壁之間，且加固鋼圈7采用合金鋼材結構設置。便于加固鋼圈7對合金鋼板6的周邊防護固定，通過合金鋼板6輔助套筒2對沖頭主體3進行防護，套筒2內部通過夾層設置的合金鋼板6輔助沖頭主體3受到與產品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受壓過重而扭曲。所述加強鋼板9采用鎢鋼結構設置，且加強鋼板9與安裝槽8內末端固定粘接。錐型破空頭會提前將進流孔封住，減少氣體與鋁液的進一步接觸，可預防鋁液過多的暴露在空氣中氧化。

    本實用新型涉及鑄鋁加工技術領域，具體為一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭。背景技術：鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的質量鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中，主要的用途還是在一些器械的零件上；鋁合金壓鑄產品成型過程中，低速速度是很重要的，低速控制不好就會導致鋁液中卷入氣體，產品內部會出現氣孔等缺陷，造成產品質量下降，在低速壓射階段，如果沖頭的推進速度過快，會造成鋁液波浪在前進的過程中卷入氣體，沖頭的推進速度太慢，會造成鋁液的前端進入澆鑄口，但是后端卷入氣體，低速壓射的理想狀態，是空氣在鋁液的前端先被驅趕出去之后再進入型腔。目前的鑄鋁加工中使用的沖頭存在下列問題：1、目前的鑄鋁加工中使用的沖頭均為平面結構，導致沖頭的推進速度過快會造成鋁液波浪在前進的過程中卷入氣體，沖頭的推進速度太慢，會造成鋁液的前端進入澆鑄口，但是后端卷入氣體。2、目前的鑄鋁加工中使用的沖頭的沖壓速度和深度不能根據需求進行相應的調節，導致鋁水澆鑄工藝區間狹窄的問題。技術實現要素：(一)解決的技術問題針對現有技術的不足。所述卡槽與夾頭卡合，所述卡環下端卡接有沖頭。長沙沖頭品牌

為此，我們提出一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。長沙沖頭品牌

    化學熱處理的種類很多，根據所滲元素分類為：各種滲碳，各種滲氮，各種氮碳或碳氮共滲，滲硼，滲硫，滲鋁，滲鋅，滲其它各種金屬等。以耐磨，減摩，抗拉傷為目的的化學熱處理目前常用的是：滲碳，滲氮，滲硼，滲硫幾采用合適的模具材料輔以氮化，滲硼等因此后續工序要求嚴格，稍有不慎，表面硬化層就會遭受破壞，嚴重制約了其在鋼模上的應用，而主要應用于硬質合金等無相變的材料。此外，CVD處理過程中的排放物對環境污染較大。TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess的簡稱，國內又名熔鹽滲金屬，滲釩等，其原理是通過熱擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十微米的碳化釩覆層。TD覆層處理的主要特點是：其一，覆層硬度高，HV可達3000左右，具有極高的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能;其二，由于是通過擴散形成的，所以覆層與基體具有冶金結合，這一點對在成型類模具上的應用極其重要;其三，TD覆層處理后可以直接進行淬火，這一點特別適合于各類模具鋼材;其四，TD覆層處理可以重復進行。大量的實踐證明，在成型類模具上采用該技術具有其它表面處理無法比擬的使用效果，在一些場合具有比硬質合金更好的效果。長沙沖頭品牌

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