套筒內部通過夾層設置的合金鋼板輔助沖頭主體受到與產品沖壓力度承接，提高沖頭主體抗壓力度，避免沖頭主體受到較大沖壓力度后出現扭曲變形的現象，在套筒長時間使用后破損需要更換時，使用者通過安裝端頭與沖頭主體安裝處拆卸進行更換即可，提高對套筒更換便捷性，避免更換套筒影響對產品沖壓生產效率。2、本實用新型采用鎢鋼結構的加強鋼板，鎢鋼結構的加強鋼板具有較硬的材質，有效提高了套筒對沖頭主體末端防護效果，增加套筒使用壽命。附圖說明圖1為本實用新型整體結構示意圖；圖2為本實用新型的安裝端頭安裝端結構示意圖；圖3為本實用新型的套筒橫截面結構示意圖。圖中：安裝端頭1；套筒2；沖頭主體3；螺旋槽4；橡膠墊5；合金鋼板6；加固鋼圈7；安裝槽8；加強鋼板9。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-圖3，一種五金模具用沖頭補強結構，包括安裝端頭1、套筒2和沖頭主體3。因此錐型破空頭始終位于導流管內壁的頂端，進行破空和分流。鎢鋼合金沖頭廠家

    所述異型沖裁沖頭本體插入在沖頭孔內，通過銷釘貫穿其銷釘孔內，將其卡在安裝槽中，其上端抵在機頭的下端面使異型沖裁沖頭通過安裝結構與機頭相穩固連接。在上述技術方案中，所述固定板通過螺釘安裝在機頭的下端。在上述技術方案中，所述銷釘的長度大于異型沖裁沖頭本體截面寬處的長度。在上述技術方案中，所述安裝槽的寬度與銷釘的長度相等。在上述技術方案中，所述安裝槽的深度與所述異型沖裁沖頭本體上銷釘孔距離其上端面的距離相等。在上述技術方案中，所述銷釘的直徑比銷釘孔的內徑大。本實用新型的優點和有益效果為：本實用新型所述一種異型沖裁沖頭為截面為c形的異型沖裁沖頭，這種異型沖裁沖頭無法做掛臺或者是螺釘固定。針對這種情況，本技術方案對此類沖裁沖頭改用銷釘固定。經過在實際生產中的驗證，用銷釘固定的異型沖裁沖頭生產順利，與機頭可以穩固連接，并且方便安裝拆卸。附圖說明圖1為本實用新型所述一種異型沖裁沖頭結構結構示意圖。圖2為本實用新型所述一種異型沖裁沖頭的安裝結構示意圖。其中：1為本體，2為銷釘孔，3為銷釘，4為機頭，5為固定板，6為安裝槽。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下。鎢鋼非標沖頭圖片壓力機模具設計模具配件硬質合金工業生產中沖壓模具使用的硬質合金沖頭，可以根據產品的不同需求。

    本實用新型涉及壓鑄技術領域，具體是涉及一種壓鑄沖頭。背景技術：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。壓鑄沖頭是壓鑄機器的部件，壓鑄沖頭在高溫、高壓和高速的環境下工作，且直接與金屬液體直接接觸，與熔杯高速摩擦，惡劣的工作環境容易導致壓鑄機沖頭的損耗。因此，壓鑄機沖頭失效后需要不停更換沖頭，而更換沖頭嚴重影響壓鑄生產效率，造成經濟損失。例如，以中等生產的壓鑄機為例，且不包括壓鑄鋁合金材料、電力消耗及工時損失費用，每臺壓鑄機每年的損耗高達數萬元。目前，壓鑄沖頭潤滑主要采用沖頭油或顆粒油潤滑。而采用此種潤滑方式容易產生煙氣，影響壓鑄件質量并且環境污染較高。技術實現要素：為克服上述現有技術中壓鑄沖頭存在的壽命短、耐磨性較差、使用沖頭潤滑油導致產品容易產生氣孔的技術問題。本實用新型提供一種能夠克服前述技術缺陷的一種壓鑄沖頭。為實現上述目的本實用新型的技術方案是：一種壓鑄沖頭，包括基體，在所述基體的圓周外壁上均勻地開設有多個徑向凹槽，在所述徑向凹槽上可拆卸地固定插入有石墨柱體。推薦的是，在所述石墨柱體與所述徑向凹槽的連接處涂覆有粘接材料。在上述任一方案中推薦的是。

    圖2為根據本技術實施例的130mm直徑沖頭的剖面圖；圖3為根據本技術實施例的150mm直徑沖頭的剖面圖。其中，夾持部1、工作帶2和導向部3。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題，設計脹孔成型工序，依據此材料成形的特點及難點，將脹孔沖頭設計成如圖2所示的形狀。本技術的沖頭，包括：夾持部1、工作帶2和導向部3，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據環坯的材料和高度確定。進一步地，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。在上述技術方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。

    頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內。上凹模15的內腔、下凹模16的內腔、中間墊17的內腔、緊定套12的內腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側套設有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內，頂出器墊套60設置在頂出器20與凹模前墊13之間。本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。鎢鋼圓件沖頭制作安裝

壓鑄沖頭和伺服電動推桿為一體，伺服電動推桿能夠連接并帶動壓鑄沖頭在導流管內孔中，注入的鋁水進行壓鑄。鎢鋼合金沖頭廠家

    4、壓射頭潤滑螺紋接口，5、壓射頭與套筒配合間隙，6、壓射頭，7、射出桿，8、射出桿水管，9、壓射頭連接桿，10、壓室，11、套筒套定位螺栓，12、橫向密封油道，13、縱向密封油道，14、出油口，15、套筒。具體實施方式本實用新型的沖頭潤滑結構如圖1-3所示，套筒15外部通過套筒定位銷1和套筒套定位螺栓11固定安裝套筒套2，套筒15后部外側設有套筒注湯口3，套筒15內部腔體為壓室10，套筒15根部安裝壓射頭6，套筒15根部設有相互連接垂直的縱向密封油道13和橫向密封油道12，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接出油口14，出油口14下端位于套筒15內側面，套筒15后端與壓射頭6連接處設有壓射頭潤滑螺紋接口4，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接壓射頭潤滑螺紋接口4。壓射頭6后部為射出桿7，壓射頭6內部設有壓射頭連接桿9，位于壓射頭6和射出桿7內部貫穿壓射頭連接桿9安裝射出桿水管8。壓鑄機工作過程中，壓射頭6在工作前，潤滑油會通過壓射頭潤滑螺紋接口4及密封油路12、13押送給壓射頭6來進行潤滑，潤滑油由出油口14，押送到壓射頭與套筒之間的配合間隙5，流淌整個壓射頭6，來實現潤滑功能，該潤滑方式是由油管通過螺紋式接頭4，的方式進行連接。鎢鋼合金沖頭廠家

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