同時，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優點。在要求高潤滑性能的場合，石墨具有不可代替的優勢。因此，本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導致產品內部氣孔問題。同時，由于石墨潤滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，提高了壓鑄工藝的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。附圖說明圖1為按照本實用新型的壓鑄沖頭一推薦實施例的結構示意圖。圖中附圖標記為：基體：1、石墨柱體：2、徑向凹槽：3、端部：4、進液通孔：5、出液通孔：6。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型的推薦實施例作進一步闡述說明；在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。所述卡槽與夾頭卡合，所述卡環下端卡接有沖頭。廣州鎢鋼圓件沖頭

    鎢鋼結構的加強鋼板9具有較硬的材質，有效提高了套筒2對沖頭主體3末端防護效果，增加套筒2使用壽命。使用時，沖頭主體3與沖壓設備的安裝端固定安裝，套筒2通過安裝端頭1開設的螺旋槽4與沖頭主體1與沖壓設備安裝處螺旋安裝，使得套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部包覆安裝，沖頭主體3與安裝槽8內部緊密貼合，在沖頭主體3對產品沖壓時，沖頭主體3的末端通過套筒2與產品接觸沖壓，套筒2對應沖頭主體3末端設置的加強鋼板9承受大部分的沖壓力度，通過套筒2以及加強鋼板9對沖頭主體3進行防護，套筒2內部通過夾層設置的合金鋼板6輔助沖頭主體2受到與產品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受到較大沖壓力度后出現扭曲變形的現象，在套筒2長時間使用后破損需要更換時，使用者通過安裝端頭1與沖頭主體3安裝處拆卸進行更換即可，提高對套筒2更換便捷性，避免更換套筒2影響對產品沖壓生產效率。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。鎢鋼非標沖頭廠家供貨背景技術：在電子模具設計過程中，依據加工需要，在基板上沖壓出c形的形狀。

    凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。權利要求氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑，在活塞桿的頂端設有外螺紋；連接板為扁形金屬塊，在連接板上設有兩個螺栓安裝孔和一個導向孔，連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側的支撐板的頂端，導向孔伸出支撐板的兩側，氣缸活塞桿的頂端穿過導向孔，在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。2.根據權利要求1所述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于所述的連接板設有螺栓安裝孔的一側為長方形，設有導向孔的一側為半圓形。摘要本實用新型涉及一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑，在活塞桿的頂端設有外螺紋；連接板為扁形金屬塊，在連接板上設有兩個螺栓安裝孔和一個導向孔，連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側的支撐板的頂端，導向孔伸出支撐板的兩側，氣缸活塞桿的頂端穿過導向孔，在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。本實用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小，形成一個細長部分，與導向孔配合，當沖頭行程向下超出時，由于連接板較薄，只會使連接板發生變形。

    在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述固定裝置包括墊板1和沖頭固定座2，所述墊板1可拆卸穿設固定于所述沖頭固定座2后端部，所述沖頭固定座2可拆卸固定于所述沖孔斜楔上，所述沖頭6可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣，將沖頭固定座2安裝在沖孔斜楔上，并且在沖頭固定座2后端部設置墊板1，防止長時間側沖沖孔時，沖頭固定座2發生磨損等情況發生，從而延長了沖頭固定座2的使用壽命。還可以是：所述安裝支架5上設有支架通孔8，所述安裝支架5通過所述支架通孔8和緊固螺栓10可拆卸固定于所述沖頭固定座2上。這樣，利用緊固螺栓10插入支架通孔8內，使安裝支架5固定在沖頭固定座2上。還可以是：所述安裝支架5內部后端設有支架內螺紋孔9，所述壓板3外周設有壓板外螺紋13，所述壓板3通過所述壓板外螺紋13和所述支架內螺紋孔9旋緊在所述安裝支架5內。這樣，所述的壓料套筒7底部布置一個彈簧4，通過所述的彈簧4實現對所述的壓料套筒7的壓料作用，當彈簧4疲軟后可進行快速更換，保持壓料的可靠性。還可以是：所述壓料套筒7前端部上設有保護層，所述保護層固定于所述壓料套筒7前端部上。這樣，通過保護層，可以有效的保護在沖孔過程沖，壓料套筒7對零件接觸后。沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。

    提高了壓鑄工藝的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。以上所述是本實用新型的推薦實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。閱讀了本說明書后，本領域技術人員不難看出，本實用新型由現有技術的結合構成，這些構成實用新型的各部分的現有技術有些在此給予了詳細描述，有些則出于說明書簡明考慮并未事無巨細地贅述，但本領域技術人員閱讀了說明書后便知所云。而且本領域技術人員也不難看出，為構成本實用新型而對這些現有技術的結合是飽含大量創造性勞動，是發明人多年理論分析和大量實驗的結晶。本領域技術人員同樣可以從說明書中看出，這里所披露的每個技術方案以及各個特征的任意組合都屬于本實用新型的一部分。尤其是在級進模具成套生產作業中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器。浙江沖頭品牌

為此，我們提出一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。廣州鎢鋼圓件沖頭

    所述安裝凹腔的周內壁、所述反沖頭的端面、所述頂出器的端面共同構成一用于放置料坯以及供高速鐓鍛機的沖頭插入的型腔。相對于現有技術，沖頭對鍛件的內孔進行正向成形，反沖頭對鍛件的內孔進行反向成形，減小沖頭的作用力，避免出現單側成形過大的作用力，有助于延長頂出器的使用壽命。并且，反沖頭為實心，其強度比空心的頂出器大，有助于進一步地延長頂出器的使用壽命。另外，可以對鍛件需要進行沖孔的部分的厚度做得更薄一些，有助于提高材料利用率。進一步地，所述頂出器的中心線與所述反沖頭的中心線位于同一直線上。進一步地，所述頂出器上設有冷卻管道，所述冷卻管道位于所述反沖頭的外側。進一步地，所述頂出器兩端的內徑與所述反沖頭的外徑相匹配，所述頂出器兩端之間的內徑大于所述反沖頭的外徑。進一步地，所述頂出器的端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移2至5毫米。進一步地，所述模具主體包括依次疊裝的凹模套、緊定套、凹模前墊、凹模后墊、以及沿著所述疊裝方向依次設置在凹模套內的上凹模、下凹模、中間墊，所述上凹模的內腔、所述下凹模的內腔、所述中間墊的內腔、所述緊定套的內腔、所述凹模前墊靠近所述緊定套的面共同構成所述安裝凹腔。廣州鎢鋼圓件沖頭

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