所述壓料裝置可拆卸固定于所述沖頭6前端部。這樣，當進行側沖孔時，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內的彈性件受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現對零件的壓緊作用，所需壓料力大小可通過更換不同性能參數的彈性件進行調整，通過壓料裝置對零件進行預定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結束后，內置的彈性件恢復原狀并拉動壓料裝置復位，從而完成整體的工作周期。進一步的推薦方案是：所述彈性件包括彈簧，所述彈簧套設于所述沖頭上，所述彈簧前端部與所述壓料裝置內上端部相抵，所述彈簧后端部與所述壓板前端部相抵。這樣，當進行側沖孔時，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內的彈簧4受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現對零件的壓緊作用，所需壓料力大小可通過更換不同性能參數的彈簧4進行調整，通過壓料裝置對零件進行預定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結束后，內置的彈簧4恢復原狀并拉動壓料裝置復位，從而完成整體的工作周期。進一步的推薦方案是：所述壓料裝置包括壓料套筒7，所述壓料套筒7彈性連接于所述支撐裝置內，所述壓料套筒7在所述支撐裝置內沿軸向運動，所述壓料套筒7與所述零件可解除式相抵。這樣，壓料裝置由壓料套筒7組成，沖孔時。其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設置有貫穿的銷釘孔。納米陶瓷沖頭工廠

    一、機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。二、產品介紹：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工（或線切割成型）→粗磨→細磨→拋光→檢驗→打標→包裝。三、產品應用：適用于五金機電加工行業，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點，深受五金機械加工行業所喜用。四、產品參數：精度：樣品或現貨：現貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、沖頭介紹：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內的專業生產廠家生產沖頭的精度均可以達到±，居于國際水平。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下。鎢鋼A型沖頭本實施例中，銑扁用于通過扳手螺合連接螺紋孔和伺服電動推桿的伸縮桿前端的螺紋段。

    本實用新型涉及高速鐓鍛工藝模具技術領域，特別是涉及一種高速鐓鍛反沖頭成形模具。背景技術：參見圖1，圖1為發明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具。該高速鐓鍛成形模具包括模具主體10、頂出器20，其中，頂出器20滑移設置在模具主體10內，頂出器20與模具主體10構成供料坯30放置以及高速鐓鍛機的沖頭40鐓鍛的空腔。另外，在頂出器20內設有冷卻管道21，該冷卻管道21為圓孔狀，冷卻管道21的中心線與頂出器20的中心線位于同一直線上。在高速鐓鍛機上正向成形鍛件的內孔時，沖頭40向前成形的作用力通過料坯30作用在頂出器20上，致使頂出器20受力較大，頂出器20與沖頭40接觸的面會向冷卻管道21凹陷。這種高速鐓鍛成形模具一方面會影響頂出器20的壽命，另一方面會影響料坯30的傳送。技術實現要素：基于此，本實用新型的目的在于，提供一種高速鐓鍛反沖頭成形模具，其具有延長頂出器使用壽命、成型料坯傳送順暢的優點。一種高速鐓鍛反沖頭成形模具包括：模具主體，其表面設有安裝凹腔；反沖頭，其固定安裝在所述安裝凹腔的底面；頂出器，其滑移套設在所述反沖頭的外側，其端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移，或者其端面與所述反沖頭的端面位于同一平面上。

    頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內。上凹模15的內腔、下凹模16的內腔、中間墊17的內腔、緊定套12的內腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側套設有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內，頂出器墊套60設置在頂出器20與凹模前墊13之間。本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體。

    圖2為根據本技術實施例的130mm直徑沖頭的剖面圖；圖3為根據本技術實施例的150mm直徑沖頭的剖面圖。其中，夾持部1、工作帶2和導向部3。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題，設計脹孔成型工序，依據此材料成形的特點及難點，將脹孔沖頭設計成如圖2所示的形狀。本技術的沖頭，包括：夾持部1、工作帶2和導向部3，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據環坯的材料和高度確定。進一步地，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。本實用新型屬于機械工程技術領域，具體涉及一種異型沖裁沖頭及其安裝結構。寧波鎢鋼沖頭

為此，我們提出一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。納米陶瓷沖頭工廠

    由于TD覆層處理技術的設備相對而言比較簡單，成本較低，，目前該技術在日本、美國等國都已得到的應用。國內七十年代即已開始研究該技術，成型類模具加工工件時，模具與被加工材料表面相互接觸并相對滑動，組成一對接觸副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，總存在可以測到的粗糙度，所以真正的接觸只發生在微觀接觸面上。分析表明，微觀真實接觸面積只是名義上的幾何接觸面積的一個小部分，由此微觀接觸面范圍內產生很大的機械應力，這些應力由于切向相對運動還會加強，以致受到負荷作用的粗糙面凸峰發生彈性或彈塑性變形，這樣摩擦副雙方表面的吸附層或反應層會遭到破壞，結果使暴露在表面的原子鍵聯結或多或少地得到加強，這種現象稱為粘著作用。當磨擦副發生相對運動時，這種原子鍵又會相互脫開，原子鍵脫開并不一定都在原始微觀接觸處斷開，而有可能在磨擦副雙方表面層附近斷開，其結果是材料從磨擦副的一方轉移到磨擦副的另一方上去，這就是所謂的粘著磨損[1]。實驗證明，出現粘著磨損的磨擦副的表面非常粗糙，并有拉傷，其程度與法向力，磨擦副之間相對運動速度以及溫度等負荷參數有關。當以上負荷參數超過了臨界值時，粘著磨損突然加劇，出現所謂膠合現象。納米陶瓷沖頭工廠

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