頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內。上凹模15的內腔、下凹模16的內腔、中間墊17的內腔、緊定套12的內腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側套設有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內，頂出器墊套60設置在頂出器20與凹模前墊13之間。在上述技術方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。上海橡膠沖頭

    本實用新型涉及高速鐓鍛工藝模具技術領域，特別是涉及一種高速鐓鍛反沖頭成形模具。背景技術：參見圖1，圖1為發明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具。該高速鐓鍛成形模具包括模具主體10、頂出器20，其中，頂出器20滑移設置在模具主體10內，頂出器20與模具主體10構成供料坯30放置以及高速鐓鍛機的沖頭40鐓鍛的空腔。另外，在頂出器20內設有冷卻管道21，該冷卻管道21為圓孔狀，冷卻管道21的中心線與頂出器20的中心線位于同一直線上。在高速鐓鍛機上正向成形鍛件的內孔時，沖頭40向前成形的作用力通過料坯30作用在頂出器20上，致使頂出器20受力較大，頂出器20與沖頭40接觸的面會向冷卻管道21凹陷。這種高速鐓鍛成形模具一方面會影響頂出器20的壽命，另一方面會影響料坯30的傳送。技術實現要素：基于此，本實用新型的目的在于，提供一種高速鐓鍛反沖頭成形模具，其具有延長頂出器使用壽命、成型料坯傳送順暢的優點。一種高速鐓鍛反沖頭成形模具包括：模具主體，其表面設有安裝凹腔；反沖頭，其固定安裝在所述安裝凹腔的底面；頂出器，其滑移套設在所述反沖頭的外側，其端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移，或者其端面與所述反沖頭的端面位于同一平面上。南京沖床沖頭昕昀鎢鋼沖模沖頭，精度高硬度高及抗彎強度好沖壓模具。

    【技術實現步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法本技術屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法。技術介紹細高筒形環件，按傳統鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續擴孔需要的環坯，但此鍛件具有細高的特點，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區間窄，鍛造生產過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續擴孔達不到鍛件終尺寸要求。技術實現思路本技術的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法，以解決細高筒形環件由于鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題。本技術的技術方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導向部，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據環坯的材料和高度確定。進一步地。

    凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。權利要求氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑，在活塞桿的頂端設有外螺紋；連接板為扁形金屬塊，在連接板上設有兩個螺栓安裝孔和一個導向孔，連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側的支撐板的頂端，導向孔伸出支撐板的兩側，氣缸活塞桿的頂端穿過導向孔，在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。2.根據權利要求1所述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于所述的連接板設有螺栓安裝孔的一側為長方形，設有導向孔的一側為半圓形。摘要本實用新型涉及一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑，在活塞桿的頂端設有外螺紋；連接板為扁形金屬塊，在連接板上設有兩個螺栓安裝孔和一個導向孔，連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側的支撐板的頂端，導向孔伸出支撐板的兩側，氣缸活塞桿的頂端穿過導向孔，在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。本實用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小，形成一個細長部分，與導向孔配合，當沖頭行程向下超出時，由于連接板較薄，只會使連接板發生變形。所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術方案中，所述本體高度為1-5cm。

    4、壓射頭潤滑螺紋接口，5、壓射頭與套筒配合間隙，6、壓射頭，7、射出桿，8、射出桿水管，9、壓射頭連接桿，10、壓室，11、套筒套定位螺栓，12、橫向密封油道，13、縱向密封油道，14、出油口，15、套筒。具體實施方式本實用新型的沖頭潤滑結構如圖1-3所示，套筒15外部通過套筒定位銷1和套筒套定位螺栓11固定安裝套筒套2，套筒15后部外側設有套筒注湯口3，套筒15內部腔體為壓室10，套筒15根部安裝壓射頭6，套筒15根部設有相互連接垂直的縱向密封油道13和橫向密封油道12，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接出油口14，出油口14下端位于套筒15內側面，套筒15后端與壓射頭6連接處設有壓射頭潤滑螺紋接口4，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接壓射頭潤滑螺紋接口4。壓射頭6后部為射出桿7，壓射頭6內部設有壓射頭連接桿9，位于壓射頭6和射出桿7內部貫穿壓射頭連接桿9安裝射出桿水管8。壓鑄機工作過程中，壓射頭6在工作前，潤滑油會通過壓射頭潤滑螺紋接口4及密封油路12、13押送給壓射頭6來進行潤滑，潤滑油由出油口14，押送到壓射頭與套筒之間的配合間隙5，流淌整個壓射頭6，來實現潤滑功能，該潤滑方式是由油管通過螺紋式接頭4，的方式進行連接。其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設置有貫穿的銷釘孔。杭州倒角沖頭

為此，我們提出一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。上海橡膠沖頭

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