本實用新型涉及壓鑄設備技術領域。背景技術：壓鑄機的壓射頭與套筒是至關重要的壓鑄重要部件，壓射頭與套筒又屬于消耗品，需要定期的交換，使用壽命低；頻繁交換壓射頭與套筒，生產效率低下；射出時壓射頭波動，低速變動的發生率高。技術實現要素：為了解決現有壓鑄機的壓射頭與套筒存在的上述問題，本實用新型提供了一種沖頭潤滑結構。本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：沖頭潤滑結構，套筒根部安裝壓射頭，套筒根部設有相互連接垂直的縱向密封油道和橫向密封油道，縱向密封油道和橫向密封油道連接出油口，出油口下端位于套筒內側面，套筒后端與壓射頭連接處設有壓射頭潤滑螺紋接口，縱向密封油道和橫向密封油道連接壓射頭潤滑螺紋接口。所述套筒外部通過套筒定位銷和套筒套定位螺栓固定安裝套筒套。本實用新型的沖頭潤滑結構，延長了壓射頭的使用壽命；延長了套筒的使用壽命；減少了頻繁交換壓射頭與套筒帶來的生產效率低下；減少射出時壓射頭波動，降低了低速變動的發生率。附圖說明圖1是本實用新型套筒主視結構圖。圖2是本實用新型套筒右視結構圖。圖3是本實用新型套筒與壓射頭組裝結構圖。圖中：1、套筒定位銷，2、套筒套，3、套筒注湯口。此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭，如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機頭的穩固連接。A型沖頭規格尺寸

    一、鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。二、配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工（或線切割成型）→粗磨→細磨→拋光→檢驗→打標→包裝。三、應用范圍：適用于五金機電加工行業，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點，深受五金機械加工行業所喜用。四、產品參數：精度：樣品或現貨：現貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、鎢鋼沖頭特點：1、沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。2、沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。3、沖頭規格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標鎢鋼沖頭精密度要求高。4、沖頭具有純度高、強度好、熱震穩定性好、使用壽命長等特點。5、異型鎢鋼沖頭有著較多的生產要求，對非標沖頭材料的處理需要慎重。廣東T型沖頭其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設置有貫穿的銷釘孔。

    錐型破空頭302的頂端與進流孔4相對應設置，伺服電動推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿。本實施例中，錐型破空頭302會提前將進流孔4封住，減少氣體與鋁液的進一步接觸，可預防鋁液過多的暴露在空氣中氧化。伺服電動推桿6為矩形推桿或正多邊形推桿，因此伺服電動推桿6在推動壓鑄沖頭3伸入導流管1中進行壓鑄時，壓鑄沖頭3不會轉動，因此錐型破空頭302始終位于導流管1內壁的頂端，進行破空和分流。具體的，模具壓蓋2的底端和伺服電動推桿6的底端共同連接有移動底板7，移動底板7的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。本實施例中，移動底板7通過其底端的滑軌或滾輪前后移動，從而帶動模具壓蓋2與底模實現壓合與分離，當模具壓蓋2與底模壓合為一體時，伺服電動推桿6帶動壓鑄沖頭3在導流管1內前伸，對導流管1內的鋁水壓入底模和模具壓蓋2之間，通過冷卻成型。具體的，圓柱導向段301的內部設有連接螺紋孔303和鼓形內腔304，圓柱導向段301的尾端設有銑扁305。本實施例中，銑扁305用于通過扳手螺合連接螺紋孔303和伺服電動推桿6的伸縮桿前端的螺紋段，使得壓鑄沖頭3和伺服電動推桿6連為一體，然后伺服電動推桿6能夠連接并帶動壓鑄沖頭3在導流管1內孔中伸縮，對注入的鋁水進行壓鑄。

    進一步地，所述高速鐓鍛反沖頭成形模具還包括：頂出器墊套，其設置在所述頂出器與所述凹模前墊之間；頂出銷，其滑移設置在所述頂出器墊套內，其一端可相抵于所述頂出器以推動所述頂出器移動；頂出塊，其滑移設置在所述凹模后墊內，其可相抵于所述頂出銷的另一端以推動所述頂出銷移動。為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。附圖說明圖1為發明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具；圖2為本實施例一成形過程的結構示意圖；圖3為圖2中a處放大示意圖；附圖說明：10、模具主體；11、凹模套；12、緊定套；13、凹模前墊；14、凹模后墊；15、上凹模；16、下凹模；17、中間墊；20、頂出器；21、冷卻管道；22、凹槽；30、料坯；31、鍛件；40、沖頭；50、反沖頭；60、頂出器墊套；70、頂出銷；80、頂出塊；a、安裝凹腔；b、型腔。具體實施方式實施例一一種高速鐓鍛反沖頭50成形模具，參見圖2，包括模具主體10、反沖頭50、頂出器20。其中，模具主體10的表面設有安裝凹腔a。反沖頭50設置在安裝凹腔a的底面，反沖頭50與模具主體10固定連接，反沖頭50向安裝凹腔a的開口方向延伸。頂出器20套設在反沖頭50的外側，頂出器20的中心線與反沖頭50的中心線位于同一直線上。所述方型塊是橫截面為正方形的長塊，所述方型塊內部中心位置開設有圓孔。

    頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內。上凹模15的內腔、下凹模16的內腔、中間墊17的內腔、緊定套12的內腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側套設有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內，頂出器墊套60設置在頂出器20與凹模前墊13之間。沖頭規格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標鎢鋼沖頭精密度要求高。嘉興沖頭哪種好

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體。A型沖頭規格尺寸

    具體包括：導向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴孔需要的環坯,主要在于脹孔沖頭的設計，終通過擴孔實現此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件，避免了鐓餅、沖孔過程中產生的缺陷，其主要難度在于控制各火次的變形，終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產品形狀分布，組織均勻，晶粒細化，形狀規則，可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經脹孔得到需要的環坯，然后通過擴孔實現此鍛件的鍛造成形，得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術的環形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于，所述方法借助于上述沖頭執行，所述方法包括：對棒料進行鉆孔得到坯料；對坯料進行脹孔得到環坯；對環坯進行擴孔得到環形件。進一步地，對棒料進行鉆孔得到坯料，具體包括：對棒料進行機加鉆孔得到坯料。進一步地，對坯料進行脹孔得到環坯，具體包括：在環坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。進一步地，對坯料進行脹孔得到環坯，具體包括：在環坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。進一步地，單向脹孔，具體包括：將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進一步地，雙向脹孔。A型沖頭規格尺寸

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