進一步地，所述高速鐓鍛反沖頭成形模具還包括：頂出器墊套，其設置在所述頂出器與所述凹模前墊之間；頂出銷，其滑移設置在所述頂出器墊套內，其一端可相抵于所述頂出器以推動所述頂出器移動；頂出塊，其滑移設置在所述凹模后墊內，其可相抵于所述頂出銷的另一端以推動所述頂出銷移動。為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。附圖說明圖1為發明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具；圖2為本實施例一成形過程的結構示意圖；圖3為圖2中a處放大示意圖；附圖說明：10、模具主體；11、凹模套；12、緊定套；13、凹模前墊；14、凹模后墊；15、上凹模；16、下凹模；17、中間墊；20、頂出器；21、冷卻管道；22、凹槽；30、料坯；31、鍛件；40、沖頭；50、反沖頭；60、頂出器墊套；70、頂出銷；80、頂出塊；a、安裝凹腔；b、型腔。具體實施方式實施例一一種高速鐓鍛反沖頭50成形模具，參見圖2，包括模具主體10、反沖頭50、頂出器20。其中，模具主體10的表面設有安裝凹腔a。反沖頭50設置在安裝凹腔a的底面，反沖頭50與模具主體10固定連接，反沖頭50向安裝凹腔a的開口方向延伸。頂出器20套設在反沖頭50的外側，頂出器20的中心線與反沖頭50的中心線位于同一直線上。本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體。圓件沖頭工廠

    化學熱處理的種類很多，根據所滲元素分類為：各種滲碳，各種滲氮，各種氮碳或碳氮共滲，滲硼，滲硫，滲鋁，滲鋅，滲其它各種金屬等。以耐磨，減摩，抗拉傷為目的的化學熱處理目前常用的是：滲碳，滲氮，滲硼，滲硫幾采用合適的模具材料輔以氮化，滲硼等因此后續工序要求嚴格，稍有不慎，表面硬化層就會遭受破壞，嚴重制約了其在鋼模上的應用，而主要應用于硬質合金等無相變的材料。此外，CVD處理過程中的排放物對環境污染較大。TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess的簡稱，國內又名熔鹽滲金屬，滲釩等，其原理是通過熱擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十微米的碳化釩覆層。TD覆層處理的主要特點是：其一，覆層硬度高，HV可達3000左右，具有極高的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能;其二，由于是通過擴散形成的，所以覆層與基體具有冶金結合，這一點對在成型類模具上的應用極其重要;其三，TD覆層處理后可以直接進行淬火，這一點特別適合于各類模具鋼材;其四，TD覆層處理可以重復進行。大量的實踐證明，在成型類模具上采用該技術具有其它表面處理無法比擬的使用效果，在一些場合具有比硬質合金更好的效果。T型沖頭制作安裝國內的專業生產廠家生產沖頭的精度均可以達到177;居于國際水平。

    壓鑄沖頭3包括圓柱導向段301，圓柱導向段301的頂部凸出連接有錐型破空頭302，錐型破空頭302的邊側面與圓柱導向段301相重合，錐型破空頭302傾斜面的夾角與其邊側的夾角為十度至四十五度，錐型破空頭302的高度與圓柱導向段301的直徑比例為二比五至三比五，錐型破空頭302的頂端為圓弧倒角結構，壓鑄沖頭3的尾端連接有伺服電動推桿6，伺服電動推桿6與導流管1為同軸設置。本實施例中，常態下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導向段301依次嵌入導流管1的開口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過進流孔4流入導流管1中，此時因為壓鑄沖頭3堵塞住了導流管1的開口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導流管1中的鋁水足量后，伺服電動推桿6通過壓鑄沖頭3推動鋁水從模具壓蓋2進入與之對接的底模，此時當壓鑄沖頭3的推進速度過快造成鋁液波浪在前進的過程中卷入氣體時，錐型破空頭302就向兩側分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，其中，鋁熱熔爐5采用yl-0rjl型中頻加熱爐，能夠高效的對鋁合金進行熔煉，伺服電動推桿6采用lx100型推桿，其推動速度和推動行程均能夠相應的進行調節，以便符合鋁水澆鑄加工工藝的需求。具體的。

    本實用新型屬于沖壓設備技術領域，涉及一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構。背景技術：在產品的生產加工過程中，需要使用到沖壓設備，沖壓設備上固連有沖頭，有的還包括上沖頭和下沖頭，通過上沖頭和下沖頭的配合對產品進行沖壓，實現沖孔、沖壓痕等工序。上沖頭和下沖頭在沖壓加工前需要進行裝夾，例如中國文獻資料公開了一種沖壓設備上沖頭的裝夾結構[申請號：；授權公告號：cnu]，沖壓設備包括齒條，裝夾結構包括連接筒、夾頭和鎖緊螺母，連接筒的頂部套設并固連在齒條的底部，連接筒底部的內側壁為呈錐形的斜面，夾頭頂部的外側壁為呈錐形的第二斜面，夾頭底部的外側壁為呈錐形的第三斜面，夾頭的內側壁呈圓柱形，夾頭的頂部穿設在連接筒的底部且第二斜面抵靠在斜面上，鎖緊螺母套設在夾頭的底部且鎖緊螺母的內側壁抵靠在第三斜面上，通過鎖緊螺母與連接筒的底部相固連使夾頭固定在連接筒和鎖緊螺母中。該種裝夾結構的齒條和連接筒是通過緊配合或者螺紋連接的方式相固連的，是分體式的，裝配固連后，齒條和連接筒之間存在裝夾間隙的問題，存在齒條和連接筒的中心軸線不在同一直線上的問題，降低加工精度。通過冷卻成型，具體的圓柱導向段的內部設有連接螺紋孔和鼓形內腔，圓柱導向段的尾端設有銑扁。

    本實用新型屬于機械工程技術領域，具體涉及一種異型沖裁沖頭及其安裝結構。背景技術：在電子模具設計過程中，依據加工需要，在基板上沖壓出c形的形狀，此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭，如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機頭的穩固連接，順利實現生產以及方便安裝拆卸是待解決的技術問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種異型沖裁沖頭及其安裝結構。本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體；所述本體為異形柱狀，其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設置有貫穿的銷釘孔，所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術方案中，所述本體高度為1-5cm。在上述技術方案中，所述銷釘孔的直徑為70-120mm。在上述技術方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。一種異型沖裁沖頭的安裝結構，包括機頭、固定板、異型沖裁沖頭本體和銷釘；所述機頭的下端設置有供異型沖裁沖頭安裝的固定板，所述固定板的中部形成有向內凹陷的安裝槽，安裝槽的中部形成有與銷釘形狀相匹配的銷釘槽，固定板安裝槽的下方形成有貫通的與異型沖裁沖頭本體形狀相匹配的沖頭孔。沖頭分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。A型沖頭圖片

沖頭規格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標鎢鋼沖頭精密度要求高。圓件沖頭工廠

    本實用新型的目的在于提供一種新的氣缸與沖頭間的連接結構，防止沖頭上下運動的位置極限時，對沖頭或氣缸造成損壞。為達到上述目的，本實用新型是通過以下的技術方案來實現的一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑，在活塞桿的頂端設有外螺紋；連接板為扁形金屬塊，在連接板上設有兩個螺栓安裝孔和一個導向孔，連接板通過兩個穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側的支撐板的頂端，導向孔伸出支撐板的兩側，氣缸活塞桿的頂端穿過導向孔，在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。前述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結構，其特征在于所述的連接板設有螺栓安裝孔的一側為長方形，設有導向孔的一側為半圓形。本實用新型的有益效果是本實用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小，形成一個細長部分，與導向孔配合，當沖頭行程向下超出時，由于連接板較薄，只會使連接板發生變形，進行緩沖，不會造成沖頭或氣缸的損壞；當沖頭行程向上超出時，由于活塞桿的頂端較細，可以在導向孔中上下滑動，從而保證了沖頭和氣缸的安全使用。圖1是現有技術中的沖床的氣缸與沖頭的連接結構簡圖；圖2是本實用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結構簡圖。圓件沖頭工廠

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