具體包括:導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑以。初期通過鉆孔、脹孔得到后期擴孔需要的環(huán)坯,主要在于脹孔沖頭的設(shè)計,終通過擴孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形,得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件,避免了鐓餅、沖孔過程中產(chǎn)生的缺陷,其主要難度在于控制各火次的變形,終得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。鍛件金屬纖維隨產(chǎn)品形狀分布,組織均勻,晶粒細(xì)化,形狀規(guī)則,可滿足其特殊的使用性能要求。通過鉆孔、經(jīng)脹孔得到需要的環(huán)坯,然后通過擴孔實現(xiàn)此鍛件的鍛造成形,得到了形狀尺寸及性能均合格的鍛件。本技術(shù)的環(huán)形件的鍛造方法,所述方法適用于高徑比大于,所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行,所述方法包括:對棒料進行鉆孔得到坯料;對坯料進行脹孔得到環(huán)坯;對環(huán)坯進行擴孔得到環(huán)形件。進一步地,對棒料進行鉆孔得到坯料,具體包括:對棒料進行機加鉆孔得到坯料。進一步地,對坯料進行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下,采用單向脹孔。進一步地,對坯料進行脹孔得到環(huán)坯,具體包括:在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下,采用雙向脹孔。進一步地,單向脹孔,具體包括:將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。進一步地,雙向脹孔。壓鑄沖頭和伺服電動推桿為一體,伺服電動推桿能夠連接并帶動壓鑄沖頭在導(dǎo)流管內(nèi)孔中,注入的鋁水進行壓鑄。鎢鋼非標(biāo)沖頭廠家直銷價
本實用新型涉及高速鐓鍛工藝模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高速鐓鍛反沖頭成形模具。背景技術(shù):參見圖1,圖1為發(fā)明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具。該高速鐓鍛成形模具包括模具主體10、頂出器20,其中,頂出器20滑移設(shè)置在模具主體10內(nèi),頂出器20與模具主體10構(gòu)成供料坯30放置以及高速鐓鍛機的沖頭40鐓鍛的空腔。另外,在頂出器20內(nèi)設(shè)有冷卻管道21,該冷卻管道21為圓孔狀,冷卻管道21的中心線與頂出器20的中心線位于同一直線上。在高速鐓鍛機上正向成形鍛件的內(nèi)孔時,沖頭40向前成形的作用力通過料坯30作用在頂出器20上,致使頂出器20受力較大,頂出器20與沖頭40接觸的面會向冷卻管道21凹陷。這種高速鐓鍛成形模具一方面會影響頂出器20的壽命,另一方面會影響料坯30的傳送。技術(shù)實現(xiàn)要素:基于此,本實用新型的目的在于,提供一種高速鐓鍛反沖頭成形模具,其具有延長頂出器使用壽命、成型料坯傳送順暢的優(yōu)點。一種高速鐓鍛反沖頭成形模具包括:模具主體,其表面設(shè)有安裝凹腔;反沖頭,其固定安裝在所述安裝凹腔的底面;頂出器,其滑移套設(shè)在所述反沖頭的外側(cè),其端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移,或者其端面與所述反沖頭的端面位于同一平面上。武漢非標(biāo)沖頭此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭,如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機頭的穩(wěn)固連接。
蘇州昕昀科技有限公司是模具制造廠家,連接器模具配件生產(chǎn)廠家之一,專業(yè)生產(chǎn)精密模具零配件,精密塑膠模具零件,五金沖壓模具零件,連接器模具零件,非標(biāo)圓件,鎢鋼零件等之生產(chǎn)型企業(yè),產(chǎn)品應(yīng)用于精密塑模零件、塑膠模具、汽車模具、醫(yī)藥模具、電腦連接器模具及其它工廠自動化零件等眾多領(lǐng)域,在模具零件制造、技術(shù)、營銷與服務(wù)方面積累了豐富的專業(yè)經(jīng)驗,在國內(nèi)外的客戶評價中已得到眾多的肯定與支持。東莞市宜澤模具有限公司采用日本先進的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝,生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品主要銷往德國、美國、日本、意大利、以色列、新加坡、泰國、馬來西亞等國家和地區(qū)。我們可按客戶要求參照世界品牌標(biāo)準(zhǔn)制作、加工、檢驗。并能依照國標(biāo)GB、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN、美標(biāo)AISI等國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作。產(chǎn)品精度:尺寸公差±、同軸度、真圓度、表面粗度、直線度300mm在。
將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中,粘性材料為厭氧膠。在本實施例中,所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米,推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米,推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米,推薦為。本實施例中的自潤滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是,退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨。基體1材料為熱作模具鋼h13,經(jīng)過淬火回火,滲氮工藝,滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑,在受到到外力作用時,很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性越好。同時,石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點。在要求高潤滑性能的場合,石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此,本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時,由于石墨潤滑性非常好,減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦,延長了壓鑄沖頭的使用壽命,減少了更換壓鑄沖頭的頻率。沖頭具有純度高、強度好、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點。
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所述套筒下端設(shè)置有固定套,所述固定套為圓柱型長桿,所述固定套下端固定安裝有方型塊。鎢鋼非標(biāo)沖頭廠家直銷價
旋轉(zhuǎn)套11通過內(nèi)螺紋和固定環(huán)8上的外螺紋9螺紋連接,斜坡12會擠壓收縮葉10向內(nèi)變形使收縮葉10調(diào)整至與沖頭19直徑向類似的形態(tài)。使用對應(yīng)扳手旋轉(zhuǎn)方型塊4位置,從而會帶動夾頭2旋轉(zhuǎn),夾頭2通過卡槽18將卡環(huán)17松開,沖頭19松開后通過圓孔5向下落,沖頭19在下落過程中會通過橡膠環(huán)14帶動收縮葉10向內(nèi)收縮,收縮后的伸縮葉10將沖頭19卡住,收縮葉10可以防止沖頭19直接落到地面上發(fā)生毀滅性的損傷本實用新型的工作原理:第一步:在使用時將夾頭2與沖頭設(shè)備102的卡槽18卡合,時沖頭19插接在圓孔5中,沖頭19穿過圓孔5延伸至旋轉(zhuǎn)套11下端,拉扯橡膠環(huán)14使其產(chǎn)生形變?nèi)缓筇捉釉跊_頭19上。第二步:橡膠環(huán)14通過自身彈性緊緊的套接在沖頭19上,將底套6通過固定螺栓7固定在方型塊4上,旋轉(zhuǎn)套11通過內(nèi)螺紋和固定環(huán)8上的外螺紋9螺紋連接,斜坡12會擠壓收縮葉10向內(nèi)變形使收縮葉10調(diào)整至與沖頭19直徑向類似的形態(tài)。第三步:使用對應(yīng)扳手旋轉(zhuǎn)方型塊4位置,從而會帶動夾頭2旋轉(zhuǎn),夾頭2通過卡槽18將卡環(huán)17松開,沖頭19松開后通過圓孔5向下落。第四步:沖頭19在下落過程中會通過橡膠環(huán)14帶動收縮葉10向內(nèi)收縮,收縮后的伸縮葉10將沖頭19卡住。鎢鋼非標(biāo)沖頭廠家直銷價
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