PLC控制系統設計的基本原則和步驟2017-8-208:05|來源:電工學習網|查看:7287|評論:0摘要:PLC已地應用在工業控制的各個領域，由于PLC的應用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強，PLC應用系統也越來復雜，對PLC應用系統設計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統設計的基本原則①大限度地滿足被控已地應用在工業控制的各個領域，由于PLC的應用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強，PLC應用系統也越來復雜，對PLC應用系統設計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統設計的基本原則①大限度地滿足被控對象的控制要求。②保證控制系統的高可靠、安全。③滿足上面條件的前提下，力求使控制系統簡單、經濟、實用和維修方便。④選擇PLC時，要考慮生產和工藝改進所需的余量。2、PLC控制系統設計的基本內容①選擇合適的用戶輸入設備、輸出設備以及輸出設備驅動的控制對象。②分配I/O，設計電氣接線圖，考慮安全措施。③選擇適合系統的PLC。④設計程序。⑤調試程序,一個是模擬調試，一個是聯機調試。⑥設計控制柜，編寫系統交付使用的技術文件，說明書、電氣圖、電氣元件明細表。⑦驗收、交付使用。優勢PLC控制系統銷售廠家哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。綜合PLC控制系統定制

OB塊按觸發事件分成幾個級別，各層次的優先級為1～26，OB塊的優先級別數值越大，優先級別越高。高優先級的OB可以中斷低優先級的OB。當OB啟動時，提供觸發它的初始化啟動事件的詳細信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個組織塊可以具有相同的優先級，當事件同時出現時，組織塊按事件出現的先后順序觸發，如果超過12個相同優先級的OB同時觸發，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優先級從低到高的順序為：背景循環、主程序掃描循環、日期時間中斷、時間延時中斷、循環中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯誤、異步故障（OB80-87）、啟動和CPU冗余。背景循環的優先級比較低。 上海PLC控制系統結構PLC控制系統廠哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    觸摸屏除了能與plc進行通信、共享信息之外，它還可以與多種其他設備相連接。它可能自帶輸出電接點；可以輸出音頻信號；可以連接到條形碼掃描器，直接讀入條形碼；還可以生成報表，并且打印輸出。因為它是一臺計算機，實現多媒體功能也是分內之事。當然，可能并非必須，為此可能需要增加成本。例如，擴充內存。現在的控制系統，可以借助于網絡的功能，組成所需要的任何大小的不受空間限制的大系統。我們在此不可能去研究各種信息。讓我們回到人機界面的主題中來。人機界面就是一種能促成人與機器之間交換信息的工具，就是人和機器之間的“翻譯”。人機界面中的信息體現了所有人和控制系統之間的關系。一、分工與合作的關系人機界面是系統中不可缺少的一環，它們只能是分工合作的關系，各司其職。二、領導與被領導的關系人機界面實際上了人的要求。因此確立了它的主導地位，所有的工作，都是在它所傳達的信息組織、管理、監控下完成的，而完成這種領導或組織的具體方法，就是通過人機界面進行某種選擇，改變某些數據或標志。三、控制指令的執行時序和既然系統的正常工作，包括在觸摸屏上顯示的內容，都是按照事先編制的程序自動完成的。

    繼電器控制系統依靠機械觸點的動作以實現控制，工作頻率低，機械觸點還會出現抖動問題。而PLC通過程序指令控制半導體電路來實現控制的，速度快，程序指令執行時間在微秒級，且不會出現觸點抖動問題。4）從定時和計數控制上看，電器控制系統采用時間繼電器的延時動作進行時間控制，時間繼電器的延時時間易受環境溫度和溫度變化的影響，定時精度不高。而PLC采用半導體集成電路作定時器，時鐘脈沖由晶體振蕩器產生，精度高，定時范圍寬，用戶可根據需要在程序中設定定時值，修改方便，不受環境的影響，且PLC具有計數功能，而電器控制系統一般不具備計數功能。5）從可靠性和可維護性上看，由于電器控制系統使用了大量的機械觸點，其存在機械磨損、電弧燒傷等，壽命短，系統的連線多，所以可靠性和可維護性較差。而PLC大量的開關動作由無觸點的半導體電路來完成，其壽命長、可靠性高，PLC還具有自診斷功能，能查出自身的故障，隨時顯示給操作人員，并能動態地監視控制程序的執行情況，為現場調試和維護提供了方便。河南PLC控制系統哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    和各階段之間的轉換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。2、選擇合適的PLC類型在選擇PLC機型時，主要考慮下面幾點：(1)功能的選擇。對于小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。(2)I/O點數的確定。統計被控制系統的開關量、模擬量的I/O點數，并考慮以后的擴充(一般加上10%～20%的備用量)，從而選擇PLC的I/O點數和輸出規格。(3)內存的估算。用戶程序所需的內存容量主要與系統的I/O點數、控制要求、程序結構長短等因素有關。一般可按下式估算：存儲容量=開關量輸入點數×10+開關量輸出點數×8+模擬通道數×100+定時器/計數器數量×2+通信接口個數×300+備用量。3、分配I/O點。分配PLC的輸入/輸出點，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，接著就可以進行PLC程序設計，同時進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。4、程序設計。對于較復雜的控制系統，根據生產工藝要求，畫出控制流程圖或功能流程圖，然后設計出梯形圖，再根據梯形圖編寫語句表程序清單，對程序進行模擬調試和修改，直到滿足控制要求為止。5、控制柜或操作臺的設計和現場施工。設計控制柜及操作臺的電器布置圖及安裝接線圖;設計控制系統各部分的電氣互鎖圖。優勢PLC控制系統材料哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。質量PLC控制系統定制

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    一、設計一個燃油自動鍋爐PLC控制系統，具有下列功能：1、水位控制（1）要求將鍋爐水位控制在設定的高限與低限范圍內。當水位到達高水位時，自動停止給水，當水位達低水位時，自動給水，實現兩位式控制。（2）當上述水位控制失靈，鍋爐內水位達設定的過低水位時，經5秒延時后關閉油泵和油閥，停止燃燒，同時發出聲光報警（具有消音功能），實施20秒后掃氣關風機，停爐。2、燃燒程序控制：（1）起動時先將風門、油門開至大，起動風機。20秒后起動油泵，再經5秒后風門、油門關小。（2）啟動開始40秒預掃氣完成，若此時風、油門處于小位置，則開油閥噴油、點火。（3）若點火成功，則斷開點火變壓器并轉入蒸汽壓力控制，若7秒內點火未成功，則發出聲光報警（并具有消音功能）。（4）若鍋爐燃燒過程中突然熄火，則切斷燃油進行后掃氣，然后進入點火燃燒程序。3、蒸汽壓力控制設置高壓、較高壓、標準壓力、較低壓、低壓五個檢測信號。（1）當壓力高于標準壓力時，系統輸出調節脈沖使風門、油門關小，減小供氣和供油量。當壓力低于標準壓力時，系統的調節過程與上述相反。當壓力等于標準壓力時，系統不作調節。（2）當壓力偏離標準值較大時（高壓或低壓），系統輸出的調節脈沖較寬。綜合PLC控制系統定制

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