不管是在主機廠，還是零部件廠，線束加工流程都是線束工程師必須熟悉的。線束加工流程，不同的線束廠對于流程名可能會不一樣，但是不會脫離以下幾個主要流程節點，依次是：來料檢驗與存儲、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗（外觀/尺寸/電檢等）和包裝。每個流程都具有輸入與輸出，即需要編制相關文件來指導對應工序的生產，比如下線表指導下線壓接工藝。注：下線表即下線、壓接明細表，包含多種工藝參數和要求等的工藝表格。在電線束生產過程中，下線表較終通過下料壓接工藝卡片，用于指導下線壓接工序操作的，指導車間生產過程。線束的加工是極成熟的產業。上海傳感器線束加工方案

汽車線束生產工藝的技術詳解：1、開線工藝：開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。所以一定要根據圖紙的要求合理確定導線的開線尺寸，剝頭尺寸。2、壓接工藝：根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。比如：有的導線需要先穿過護套后才可壓接，它需要先預裝導線然后從預裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到適用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。上海傳感器線束加工方案線束加工常常是可以滿足子料號的尺寸。

線束加工離不開連接器，同時交期要求較短，因此有必要盡量縮短供應商的選擇時間。通常，定制化設計的連接器需要更多的時間和資源來選擇供應商，以及更多的時間來評估是否滿足具體要求。連接器供應商對線束加工至關重要。如果連接器達不到要求，線束很難滿足產品性能，較終導致線束加工失敗或損失。因此需要花更多的時間和精力來評估供應商。定制連接器需要與供應商的設計工程師直接溝通。簡單的修改，可以通過銷售表示來完成。如果比較復雜，則客戶確認工程師和連接器設計工程師之間的直接溝通變得非常重要。

醫療線束加工在產品加工過程中必須要滿足一定的規則，一下幾點不能少：⑴醫療線束加工必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。⑵醫療線束加工必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶醫療線束加工必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。⑷醫療線束加工在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾。

在現代汽車上，汽車線束特別多，電子控制系統與線束有著密切關系。有人曾經打了一個形象的比喻：如果把微機、傳感器與執行元件的功能用人體來比喻，可以說微機相當于人腦，傳感器相當于感官，執行元件相當于運動器管，那么線束就是神經和血管了。汽車線束是汽車電路的網絡主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發揮功能，沒有線束也就不存在汽車電路。汽車線束從功能上來分，有運載驅動執行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線，而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信)；例如信號電路用的導線截面積為0.3、0.5mm2。針對高壓線束的加工，應盡可能地對線束進行保護。上海傳感器線束加工方案

線束加工可以提高這些連接器的防腐蝕性。上海傳感器線束加工方案

線路加工之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷：1、電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內電線絕緣層損壞,導致電線之間的短路,使某些電氣設備失控、保險絲熔斷。判斷時,可拆開電氣設備與控制開關兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。2、導線斷路故障,除明顯的斷裂現象外,常見故障多發生在導線與導線端子之間。有的導線斷路后,外絕緣層與導線端子完好,但導線內芯線與導線端子已斷路。判斷時,可對懷疑斷路的導電線與導線端子做拉力試驗,在拉力試驗過程中,如導線絕緣層逐漸變細時,可確認該導線已斷路。上海傳感器線束加工方案

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