微量液體后噴涂實施方案。根據常用液體酶制劑的噴灑工藝流程及相關技術規范，綜合考慮現場應用時的技術因素，將液體噴涂設備應用于飼料、玉米等需要對物料表面進行微量液體噴灑的工藝需要。后噴涂實施方案內容包括：1、產品介紹：原理、組成、功能及特點等；2、現場情況及需求；3、設備安裝方案：安裝方案示意圖、流程圖、安裝說明等；4、實施計劃內容和時間安排。控制系統原理及流程。PLC是控制系統的重點，流量傳感器檢測物料的流量信號，PLC讀取物料流量，并根據設定的投放率，輸出脈沖信號控制計量泵，使酶制劑噴灑量達到設定要求。平臺秤檢測酶制劑儲存桶重量，系統根據設定的重量下限，實時監控，當重量到達低限時，觸摸屏會自動彈出報警窗口，提示工作人員添加液體。相關生產數據保存在系統內部，可進行綜合查詢。霧化噴涂的運行成本大量降低。廣東預充管霧化噴涂品牌

超聲波霧化噴涂是通過壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能，再將機械能轉移到液體，這種縱向向上和向下的振動在超聲波噴嘴的應用液體薄膜中產生駐波，在那里這些波的振幅可以由功率發生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲噴嘴的頂端向上延伸，當液滴離開噴嘴的霧化表面時，被分解成均勻的微米級甚至納米級液滴的細霧。然后再經一定量≤0.15MPA的載流氣體均勻涂覆在基材的表面，從而形成薄膜。根據實際生產情況來選擇不同類型的噴頭，噴頭由較好度鈦合金和其他專有金屬制造，具有很強的耐化學腐蝕性能和優越的聲學性能，使設備不受溶液類型限制，讓系統適用范圍更廣。只對使用的溶液的粘度及固含量有一定的限制。江蘇純硅油霧化噴涂機霧化噴涂會產生一定的反彈形成過噴，很大方面降低了涂料的傳遞效率。

微量液體后噴涂實施方案。酶制劑平臺秤是計量酶制劑重量的稱重裝置，檢測到的酶制劑重量顯示在觸摸屏中。當儲存桶內的酶制劑重量低于預設的報警下限時，觸摸屏就會顯示報警信號提醒工作人員添加酶制劑。在酶制劑平臺秤的下方是液體酶制劑流量的控制系統，包括計量泵背壓閥和電接點壓力表等。計量泵入口與酶制劑儲存桶連接，酶制劑從儲存桶中經過過濾器被計量泵輸送到噴嘴處，中間還要經過背壓閥、單向閥等裝置，在噴嘴處和氣體混合噴灑出去。傳感器運輸時會用螺絲頂住傳感器，防止運輸振動對傳感器的影響。在到達現場后，需要松開頂住傳感器的螺絲。

霧化噴涂根據哪些進行分類。霧化噴涂的種類有很多種，那么大家是否了解霧化噴涂是根據哪些進行分類的呢？下面就請跟隨霧化噴涂小編去了解下吧。1、調速驅動泵：具有驅動泵的基本控制功能、顯示速度、啟動停止、方向、轉速調節、充電清空、斷電存儲器、外部控制輸入等功能。2、流量聯鎖泵：除基本功能外，還添加了流量顯示、流量校正、通信等功能。3、分配型霧化噴涂：除基本控制功能外，還增加了流量顯示、流量校正、通信、液量分配、再吸入、輸出控制等功能。4、定制(OEM)霧化噴涂：具有不同流量范圍的霧化噴涂頭部，客戶可以根據自己的設備要求設計各種霧化噴涂驅動電路。霧化噴涂需要嚴格按照規范。

微量噴涂噴嘴。為了實現微量噴涂工藝,需要在采購脫膜劑、噴涂設備及噴涂技術方面進行投入。由于必須對脫膜劑進行精細計量，所以需要使用微量噴涂噴嘴，這一噴嘴能夠可靠地對脫膜劑進行精細計量。噴嘴既能噴涂水性，也能噴涂油性的脫膜劑濃縮液。根據容積的不同，噴嘴每個周期內能噴涂0,043ml至0,119ml。噴涂量可以通過噴嘴螺絲進行調節。大噴涂量為0,076ml的微量噴涂噴嘴DD1/76，每一轉計量為0,0127ml。噴嘴被加工成標準件。通過可替換噴嘴套口，噴涂模式可以調整為與各個使用區域相配合。噴嘴所需控制壓力為3-6bar，大涂化空氣壓力可以保持在約10bar的狀態。霧化噴涂降低了成本以及對周圍空氣的污染。云南霧化噴涂系統

霧化噴涂無壓力，無噪音，無噴嘴磨損和堵塞問題。廣東預充管霧化噴涂品牌

噴涂霧化方式及利用率分析！RP（Reduced降低了的；Pressure風帽氣壓）省漆高效系列噴槍霧化技術，結合了傳統噴槍與HVLP噴槍的優點，其風帽空氣壓力約在1.2-1.3巴之間；涂料傳遞效率在65%以上，但耗氣量比傳統噴槍更低（每分鐘295升，進氣壓力2.5巴)，操作上跟傳統噴非常接近。傳統的空氣噴涂技術是以壓縮空氣作為涂料的載體，而加溫氮氣噴涂技術則是以純度99.5%的加溫氮氣作為涂料的載體，利用加溫氮氣替代傳統的壓縮空氣進行噴涂，可以降低噴涂壓力，減少涂料的反彈，有效地提高涂裝效率，節省涂料和溶劑的消耗.目前氮氣噴涂已經在國外一些工廠得到實踐應用，也有一些家具噴涂上采用此技術。廣東預充管霧化噴涂品牌