陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。陶瓷膜應用領域運行穩(wěn)定性2；污水處理陶瓷膜超濾膜設備

陶瓷膜技術可在鋰電池、石墨烯等材料納米顆粒的純化過程應用，例如，鹽湖鹵水提鋰等。應用該項膜技術可以有效去除生產(chǎn)過程中的雜質，可幫助提高產(chǎn)品成品率。生物醫(yī)藥領域。因陶瓷膜具有耐化學腐蝕性和高分離精度，可在制藥過程中去除菌絲體、細胞纖維、大分子蛋白、酵母細菌壁碎片等物質，從而提高藥品的成品率。陶瓷膜不僅具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑，機械強度大等優(yōu)勢，還可反向沖洗，抗微生物能力還很強，在許多領域的發(fā)展前景都是很可觀的。污水處理陶瓷膜超濾膜設備無機陶瓷膜因其具有化學穩(wěn)定性好、機械強度大、耐酸堿；

無機陶瓷膜分離層結構更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的 抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴格的預處理；無機陶瓷膜的強度大，膜層可耐壓16bar，支撐體可耐壓30bar，無機陶瓷膜的化學穩(wěn)定性（pH使用范圍為0~14）和熱穩(wěn)定性（使用溫度高可達400℃）均優(yōu)于有機膜，可使用強酸、強堿和強氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易不易損壞，保證了使用膜處理時的效果及處理質量的穩(wěn)定性；?????

陶瓷膜由氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料高溫燒制而成，為具有支撐層、過濾層的多層產(chǎn)品。陶瓷膜是納米級分離領域的一項高新技術，過濾形式為“錯流過濾”，在壓力驅動下，原料液流經(jīng)膜管，小分子組分透過膜，大分子組分被膜截留。　陶瓷膜是納米級分離領域的一項新技術，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫等特點。過濾形式為“錯流過濾”，在壓力驅動下，原料液流經(jīng)膜管，小分子組分透過膜，大分子組分被膜截留，實現(xiàn)了對流體中納米級物質進行低溫分離、濃縮、純化的處理。陶瓷膜涵蓋微濾、超濾、納濾三個級別。管式陶瓷膜的應用是基于“錯流過濾”的原理；

1.微孔陶瓷膜：孔徑大小一般在0.2至2納米(nm)之間，適用于分離和過濾分子或化合物，如超純水的制備和分離有毒有害物質。 2.介孔陶瓷膜：孔徑大小一般在2至50納米(nm)之間，可以通過更大的分子和離子，應用于化學反應、傳感器和催化劑等領域。 3.超孔徑陶瓷膜：孔徑大小通常大于50納米(nm)，與一些微米級別的物質有類似的尺寸，如細菌、細胞、納米顆粒等，廣泛應用于生物醫(yī)學領域。 4.一般孔徑范圍：陶瓷膜的孔徑范圍一般為0.004至15微米(μm)，這種膜通常由無機材料如氧化鋁(Al2O3)、二氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、二氧化硅(SiO2)等制成。 5.特定層孔徑：陶瓷膜的結構通常分為支撐層、過渡層和膜層。支撐層的孔徑一般為1至20微米(μm)，中間過渡層的孔徑一般在50至100納米(nm)，而膜層的孔徑通常在0.8納米(nm)至1微米(μm)之間。超濾濾膜的分離特征；上海高溫陶瓷膜批發(fā)

陶瓷膜制藥、食品行業(yè)應用；污水處理陶瓷膜超濾膜設備

納濾（NF） 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基于納濾分離技術的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。 對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行。污水處理陶瓷膜超濾膜設備