醫(yī)藥行業(yè)也是十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。在藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是口服藥品、醫(yī)療器械等的生產(chǎn)，必須保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，以防止微生物和塵埃粒子的污染。例如，在口服固體制劑的生產(chǎn)中，若車間內(nèi)的潔凈度不達(dá)標(biāo)，塵埃粒子可能攜帶細(xì)菌、病毒等微生物，混入藥品中，不僅會(huì)影響藥品的質(zhì)量，還可能對(duì)患者的健康造成嚴(yán)重威脅。十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間通過(guò)定期的清潔消毒、嚴(yán)格的空氣凈化以及規(guī)范的人員操作流程，有效降低了微生物和塵埃粒子的污染風(fēng)險(xiǎn)，保障了藥品的安全性和有效性。別再羨慕別人的無(wú)塵車間啦，找我們裝修，一鍵開(kāi)啟“凈界”新潮流，讓你的生產(chǎn)“C位出道”！廣東十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間公司

無(wú)塵車間的施工流程-基層地面應(yīng)平整、干燥、無(wú)油污和雜物，通過(guò)打磨、吸塵等工序確保基層表面粗糙度適宜，以增強(qiáng)環(huán)氧自流平材料與基層的附著力。環(huán)氧自流平材料的施工分為底漆、中涂、面漆多道工序。底漆施工時(shí)，需均勻涂刷，確保滲透到基層內(nèi)部，形成良好的粘結(jié)層。中涂則起到增加厚度和平整度的作用，可采用鏝涂或刮涂的方式，施工完成后需進(jìn)行打磨處理，去除表面的不平整和顆粒。面漆施工要求更高，需保證色澤均勻、光滑平整，無(wú)流掛、氣泡等缺陷，采用專業(yè)的自流平施工工具和工藝，確保地面的高質(zhì)量呈現(xiàn)。墻面施工選用彩鋼板時(shí)，要嚴(yán)格把控彩鋼板的質(zhì)量。彩鋼板的基板厚度、涂層厚度、防火性能等都有明確標(biāo)準(zhǔn)。在安裝過(guò)程中，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排版放線，確保彩鋼板安裝位置準(zhǔn)確。彩鋼板之間的拼接采用連接件，拼接縫隙要控制在極小范圍內(nèi)，一般不超過(guò)2毫米。密封膠的填充至關(guān)重要，選用質(zhì)量可靠的密封膠，填充時(shí)要均勻飽滿，確保密封性能，防止外界污染物通過(guò)縫隙進(jìn)入車間內(nèi)部。同時(shí)，彩鋼板與地面、天花板的連接部位也要進(jìn)行妥善處理，采用密封膠密封或收口配件，保證整個(gè)車間的密封性和潔凈度。宿遷無(wú)塵車間廠家報(bào)價(jià)高效空氣凈化系統(tǒng)，溫濕度控制。在無(wú)塵車間里，每一環(huán)節(jié)都盡顯品質(zhì)與專業(yè)。

無(wú)塵車間的施工流程 - 調(diào)試與檢測(cè)調(diào)試階段，首先對(duì)空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。觀察風(fēng)管內(nèi)的氣流分布情況，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口的開(kāi)度，確保車間內(nèi)各個(gè)區(qū)域的風(fēng)量均勻。檢測(cè)過(guò)濾器的阻力，記錄初始阻力值，作為后續(xù)維護(hù)的參考。同時(shí)，檢查空氣凈化系統(tǒng)的密封性，通過(guò)煙霧測(cè)試等方法，查找是否有泄漏點(diǎn)，如有泄漏及時(shí)進(jìn)行密封處理。溫濕度控制系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，設(shè)置空調(diào)機(jī)組的溫度和濕度設(shè)定值，觀察車間內(nèi)溫濕度的變化情況。通過(guò)調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)組的制冷、制熱、加濕、除濕等功能，使車間內(nèi)的溫濕度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)溫濕度傳感器的準(zhǔn)確性，如有偏差及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。檢測(cè)階段，潔凈度檢測(cè)采用粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)和檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)要在車間正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，記錄不同粒徑粒子的濃度，判斷是否符合設(shè)計(jì)的潔凈度等級(jí)要求。溫濕度檢測(cè)采用高精度的溫濕度檢測(cè)儀，在車間內(nèi)不同區(qū)域進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)頻率一般為每 2 小時(shí)一次，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，判斷溫濕度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。風(fēng)速、風(fēng)量檢測(cè)采用風(fēng)速儀和風(fēng)量罩進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)風(fēng)口的風(fēng)速和風(fēng)量，判斷是否符合設(shè)計(jì)要求。只有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試和檢測(cè)，無(wú)塵車間才能投入使用。

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)1、塵粒最大允許數(shù)(每立方米)。2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。3、微生物最大允許數(shù)。4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。無(wú)塵車間，精密制造的理想之選。嚴(yán)格把控每一處細(xì)節(jié)，為您的產(chǎn)品品質(zhì)筑牢根基。

無(wú)塵車間的物料管理：物料進(jìn)出無(wú)塵車間的管理同樣嚴(yán)格。所有進(jìn)入車間的物料都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔和消毒處理。對(duì)于外包裝容易產(chǎn)生塵埃的物料，要在車間外拆除外包裝，并用無(wú)塵布擦拭干凈后才能進(jìn)入。物料的運(yùn)輸工具也要保持清潔，采用專門的無(wú)塵推車等設(shè)備。在車間內(nèi)，物料要存放在規(guī)定的區(qū)域，擺放整齊，避免混亂堆放導(dǎo)致塵埃積聚。同時(shí)，要建立完善的物料庫(kù)存管理系統(tǒng)，定期盤點(diǎn)，確保物料的先進(jìn)先出，防止物料長(zhǎng)時(shí)間存放而受到污染，從物料的角度保障無(wú)塵車間的生產(chǎn)環(huán)境不受污染。運(yùn)用先進(jìn)科技，打造全封閉無(wú)塵車間。穩(wěn)定的環(huán)境，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的雙重承諾。宿遷無(wú)塵車間廠家報(bào)價(jià)

秉持成熟設(shè)計(jì)理念，構(gòu)建高效無(wú)塵車間。助力企業(yè)在生產(chǎn)中減少誤差，提升產(chǎn)品良品率。廣東十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間公司

無(wú)塵車間的分類 - 按氣流組織形式劃分從氣流組織形式角度，無(wú)塵車間主要分為單向流無(wú)塵車間和非單向流無(wú)塵車間。單向流無(wú)塵車間，又稱為層流無(wú)塵車間，其氣流以均勻的速度和單一的方向流動(dòng)，就像一層一層的空氣在車間內(nèi)平行移動(dòng)，能夠迅速將塵埃粒子帶出車間，具有極高的潔凈度保持能力，常用于對(duì)潔凈度要求極高的電子芯片制造、醫(yī)療器械生產(chǎn)等領(lǐng)域。非單向流無(wú)塵車間，也叫亂流無(wú)塵車間，氣流在車間內(nèi)呈不規(guī)則流動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)不斷稀釋的方式降低塵埃粒子濃度，雖然潔凈度相對(duì)單向流車間稍低，但因其建設(shè)成本較低、靈活性高，被廣泛應(yīng)用于食品飲料生產(chǎn)、普通電子產(chǎn)品制造等對(duì)潔凈度要求相對(duì)不那么嚴(yán)苛的行業(yè)。廣東十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間公司