**常用的是聚二甲基硅氧烷，又稱二甲基硅油。它具有低表面能、低表面張力、在水和一般油中的溶解度低、活性高。其主鏈為硅氧鍵，為非極性分子。與極性溶劑水無親和性，與一般油類親和性小。它具有低揮發性和化學惰性，相對穩定和低毒性。在紡織工業中，用于染色、煮練、上漿等過程中的消泡；在化學工業中，用于合成樹脂、乳膠、油漆、油墨等過程中的消泡；在食品工業中，它用于在各種濃縮、發酵和蒸餾過程中消泡。可在鍋壁、出水口或金屬網上涂硅脂消泡。硅脂配制成溶液，可用于油相體系的消泡。硅脂與低粘度硅油結合形成水乳液，可用于多種水相體系的消泡。在醫學上，它通常用于在手術、X光和胃鏡檢查前去除***或胃***的脹氣。消泡劑的種類消泡劑按照不同的分類標準可以有很多種方法。脫硫消泡劑工廠

七、消泡劑的用量消泡劑的種類很多，不同類型的消泡劑所需要的添加量是不同的，下面我們為大家介紹一下六類消泡劑的添加量：1、醇類消泡劑：醇類消泡劑使用時，用量一般在0.01-0.10%以內。2、油脂類消泡劑：油脂類消泡劑的添加量在0.05-2%之間，脂肪酸酯類消泡劑的添加量是0.002-0.2%之間。3、酰胺類消泡劑：酰胺類消泡劑效果比較好，添加量一般在0.002-0.005%以內。4、磷酸酸類消泡劑：磷酸酸類消泡劑**常用在纖維和潤滑油中，添加量為0.025-0.25%之間。5、胺類消泡劑：胺類消泡劑主要在纖維加工中使用，添加量為0.02-2%。6、醚類消泡劑：醚類消泡劑在造紙印染、凈洗中用的比較多，添加量一般是0.025-0.25%。耐堿消泡劑工廠按消泡劑的化學結構和組成可以分為礦物油類、醇類。

四、不同種類消泡劑的優缺點礦物油類、酰胺類、低級醇類、脂肪酸及脂肪酸酯類、磷酸酯類等有機物消泡劑的研究應用較早，屬于***代消泡劑,其具有原料易得、環保性能高、生產成本低等優點；缺點在于消泡效率低、**性強、使用條件苛刻等。聚醚類消泡劑是第二代消泡劑，主要包括直鏈聚醚、由醇或氨為起始劑的聚醚、端基酯化的聚醚衍生物三種。聚醚類消泡劑比較大的優點在于抑泡能力強,除此以外，還有些聚醚類的消泡劑具有耐高溫、耐強酸強堿等優良性能；缺點是使用條件受溫度限制、使用領域窄、消泡能力較差、破泡速率低等。

PESO消泡劑結合了聚醚的水溶性和有機硅低表面張力特點。它具有聚醚鏈段中親水性基團EO，疏水性基團 PO，適當調節兩者比例，就會有很強的低表面張力，形成很強的消泡能力。 [5] 隨著PESO消泡劑研制工作持續進行，涌現出許多新的活性消泡組分，使得對復配消泡劑的反應機理及各組分的協同效應研究更加深入。因此成分單一、經濟效益差的消泡劑將逐漸被多功能、高效率的復配型消泡劑所取代，這將會是消泡劑市場的未來趨勢。 [5] 在原有PESO基礎上引入新的基團，如-NH2（氨基）、Cn（H2O）m（糖類）及C6H5COC6H5（二苯甲酮）和－COOH（羧基），可賦予PESO更多反應性和多功能性。隨著世界范圍內清潔生產的呼聲越來越高，開發高效、綠色、多功能表面活性劑新品種成為PESO消泡劑發展的主導方向。在這一過程中，硅油會逐步凝聚成微滴，由此完成消泡。硅油溶解在非水有機溶液體系中。

消泡劑很難同時達到上述要求，只能在主要性能上滿足被消泡體系的要求。每一種消泡劑，只能對某一體系或數種體系有效，同一種泡沫體系也可選用多種不同的消泡劑，正因為如此，使用者應進行試驗，選用*****經濟的消泡劑。 [7] 渾濁問題消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到比較大的效果。硅油作為主要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現渾濁現象。這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴散、滲透，使其膜壁迅速變薄。無錫紡織消泡劑

起到破泡、減小表面張力作用；乳化劑是使活性成分分散成小顆粒。脫硫消泡劑工廠

一般而言，純水和純表面活性劑不起泡，這是因為它們的表面和內部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩定，會瞬間消失。但在溶液中有表面活性劑的存在，氣泡形成后，由于分子間力的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩定性很強，常態下不易破裂。泡沫的穩定性與表面粘性和彈性、電斥性、表面膜的移動、溫度、蒸發等因素有關。再者，氣泡與液體的表面張力反變相關，其張力愈小，則愈易起泡。在生活和生產中，有時泡沫的出現，給人們帶來諸多不便，故必須消泡。脫硫消泡劑工廠

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