硝酸的物理性質：有刺激性氣味，無色液體，易揮發，90%到97.5%的硝酸稱為發煙硝酸。 硝酸的化學性質：酸性，能在水中電離出氫離子和硝酸根離子；不穩定性，濃硝酸見光或受熱會發生分解，即濃硝酸在加熱或光照的條件下生成二氧化氮，氧氣和水，因此濃硝酸應保存在棕色試劑瓶中,并放置在陰涼處。 硝酸的強氧化性的表現：幾乎能與除金，鉑之外的所有金屬反應；常溫下，濃硝酸能使鐵，鋁發生鈍化；與非金屬單質，如碳，硫等反應。 硝酸的用途：用于制造危險品；用于制造染料，農藥；用于制造硝酸鹽；實驗室重要化學試劑。 硝酸的工業制法：氮氣——氨氣——一氧化氮——二氧化氮——硝酸。硝酸不論濃稀溶液都有氧化性和腐蝕性，因此對人很危險，只濺到皮膚上也會引起嚴重燒傷。山東濃硝酸安裝

硝化危險品上用得比較多的是（TNT）。它是由甲苯與濃硝酸和濃硫酸反應制得的，是一種黃色的片狀物，具有起爆威力大、性質穩定、吸濕性小等優點，常用做炮彈和魚雷等的危險品，也可用于采礦等爆破作業。有機合成原料，濃硝酸可將苯、蒽、萘和其他芳香族化合物硝化制取有機原料。如硝酸和硫酸的混酸（工業上常用由30%與苯反應，生成硝基苯，再加氫生成苯胺，它是合成染料、醫藥、農藥的中間體。制造草酸，以農作物廢料如玉米蕊、甘蔗渣、谷殼、花生殼等為原料與硝酸反應，制取草酸，硝酸與丙烯或乙烯、乙二醇作用也可制取草酸。紹興硝酸訂購硝酸具有危險性，與硝酸蒸氣接觸有很大危險性。

工業上生產硝酸的原料主要是氨和空氣，采用氨的接觸催化氧化的方法進行生產的。其總反應是式為：NH3+2O2=HNO3+H2O。 此反應由3步組成，在催化劑的作用下，氨氧化為一氧化氮；一氧化氮進一步氧化為二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。可用下列反應式表示： 4NH3+5O2=4NO+6H2O 2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+NO。 氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。 氨在催化氧化過程中的程度，用氨氧化率來表示，是指氧化生成 NO 的耗氨量與入系統總氨量的百分比率。氨催化氧化反應為氣固相催化反應，包括反應物的分子從氣相主體擴散到催化劑表面；在催化劑表面進行化學反應；生成物從催化劑表面擴散到氣相主體等階段。據研究表明，氣相中氨分子向鉑網表面的擴散是整個過程的較慢一步，即過程的控制步驟。諸多學者認為氨的催化氧化反應速度是外擴散控制。該反應速度極快，生產條件下，在 10-4s 時間內即可完成，是高速化學反應之一例。

硝酸是基本化學工業的重要產品之一，也是一種重要的化工原料普遍用于生產化肥、危險品、無機鹽，也可用于貴金屬分離、機械刻蝕等。目前，我國有濃硝酸廠家20多家，年生產能力在80萬噸以上。1999年產量在73萬~75萬噸，到2005年稀硝酸生產能力達544.7萬噸，2004年濃硝酸產量130.5萬噸，2005年產量157萬噸，2006年新增產能達300萬噸。稀硝酸是合成氨的下游產品，與化肥生產緊密相關。濃硝酸較主要用于**工業，是生產（TNT）、硝化纖維、硝化甘油等的主要原料。生產硝酸的中間產物——液體四氧化二氮是火箭、導彈發射的高能燃料。硝酸還普遍用于有機合成工業；用硝酸將苯硝化并經還原制得苯胺，用硝酸氧化，苯可制造鄰苯二甲酸，均用于染料生產。此外，制藥、塑料、有色金屬冶煉等方面都需要用到硝酸。對于稀硝酸，一般我們認為濃稀之間的界線是6mol/L。

對于檢測硝酸的氣體的工具，有氣體檢測管來檢測。 硝酸檢測管在使用期間，能夠檢測各種環境下的硝酸蒸氣濃度，被普遍運用在各類化工企業和各類生物制藥等企業中，以及在一些各類科學實驗中，需要檢測各類情況和各類場景中的硝酸濃度，都可以使用這兩種硝酸氣體檢測管來進行檢測。 在氣體檢測管中，這類硝酸氣體檢測管能夠檢測環境中1---50ppm濃度的硝酸，在使用時，我們只需將檢測管的兩端使用開管器打開，然后與手泵進行連接，即可開始進行檢測，抽氣完成后，如環境中的硝酸在檢測量程內，則檢測管內的檢測試劑會從藍色變成黃色，然后我們即可根據檢測管內的檢測試劑的顏色變化程度比對檢測管上的刻度得出檢測結果。硝酸的操作盡可能機械化、自動化。紹興硝酸訂購

實際上隨著反應的進行，硝酸濃度逐漸降低，所有還原產物都可能出現。山東濃硝酸安裝

硝酸的氨催化氧化的壓力工藝條件： 由于氨催化氧化生成的一氧化氮的反應是不可逆的。因此改變壓力不會改變一氧化氮的平衡產率。在工業生產條件下，加壓事氧化率比常壓時氧化率低1%～2%如果要提高加壓下的氨催化氧化率，必須同時提高溫度。鉑網層數由常壓氧化用3～4層提高到加壓氧化用16～20層，氨催化氧化率可達96%～98%，與常壓氧化接近。同時氨催化氧化壓力的提高，還會使混合氣體體積減小，處理的氣體量增加，故提高了催化劑生產強度。比如常壓氧化沒千克鉑催化劑沒晝夜只氧化1.5t氨，而在0.9Mpa壓力下可提高到10t。此外加壓氧化比常壓氧化設備緊湊，投資費用少。但加壓氧化氣流速度較大，氣流對鉑網的沖擊加劇，加之鉑網溫度較高，會使鉑網機械損失增大。一般加壓氧化比常壓氧化鉑的機械損失大4～5倍。實際生產中，常壓和加壓氧化均有采用，加壓氧化常用0.3～0.5Mpa壓力，但也有采用更高壓力的，國外氧化壓力有的高達1Mpa。山東濃硝酸安裝

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