吸塑與注塑，你能區分開來嗎？吸塑就是先將片材烤熱，然后再將片材與模具進行粘合，較后經冷卻成型，就成了吸塑產品，也可以叫吸塑制品，它主要是用于電子產品、數碼產品、玩具、文具以及五金配件等。而注塑，則是將熱熔后的塑料擠壓到注塑模具上，然后冷卻成型，成為注塑產品，主要是用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼以及五金配件外殼等。所以說，這兩者的生產工藝是完全不同的。但是，它們都屬于塑料類產品。吸塑模具，它一般有三種，為石膏模、電鍍銅模和鋁模，其價格也是依次由低到高，其中石膏模一般是用于小批量生產中，而且是要求不高的。吸塑外殼已經普遍的應用在電子、化工、數碼通訊設備等領域。上海檢測儀外殼吸塑加工聯系廠家

吸塑刮痕這種質量問題是怎么導致?如何解決?吸塑刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是許多吸塑廠質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是較關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。北京儀器機械外殼吸塑加工廠吸塑包裝的優點是運輸很方便。

吸塑包裝機械應具備的特點及要求：隨著包裝行業的不斷發展，現在的吸塑包裝機械的設計應采用模塊化設計實現多功能、多用途，并綜合運用機、電、光、氣一體化技術提高自動化程度，保證其可靠性。機器要易于調節，具有柔性和靈活性。此外，設計還應運用人機工程思想，做到“以人為本”。同時采用標準化、系列化、綠色化等設計方法進行優化設計以滿足吸塑包裝機械的設計要求。種類繁多。由于包裝對象、包裝工藝的多樣化，使包裝機械在原理與結構上存在很大差異，即使是能夠完成同樣包裝功能的機械，也可能具有不同的工作原理和結構。

吸塑包裝機械應具備的特點及要求如下：更新換代快：由于吸塑包裝機械不斷向高速化發展，機械部件極易疲勞，并且隨著社會進步，對包裝機械的要求也日趨嚴格，為滿足市場需要，包裝機械應及時更新換代。多動能性。包裝機械是生產數目有限的專業機械，為提高生產效率、方便制造和維修、模組化、控制智能化、結構高精度化。控制要求高。由于包裝機械結構復雜、包裝工藝動作配合要求高，其自動控制又直接影響包裝機械的結構、工作可靠性、包裝產品質量、生產效率、能量消耗和操作環境等。因此對包裝機械的控制要求較快高。吸塑外殼主要用于汽車的領域。

吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式，介紹如下：1）干式吸塑：粘合劑干化后，再進入機臺進行吸塑成為干式吸塑，一般在25℃的常溫情況下，膠水的干化時間為20-30分鐘。40℃環境下，膠水的干化時間為5-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明、無白色痕跡的情況下進行吸塑。但干化時間過長，可能會影響粘結效果。特別是對于加固化劑的場合，應盡量縮短干化時間。2）濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態下，粘合劑未完全干透即進入機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設備無法達到粘合劑的較低活化溫度或復合薄膜耐溫性很差的情況下使用，由于粘合劑在吸塑過程中水分未完全揮發，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡量不要使用濕式復合，特別是加熱時間短的吸塑操作。否則，成品有可能出現滑膠現象。吸塑外殼主要應用于工程機械的領域。廣東外殼吸塑加工價錢

外殼吸塑產品具有韌性極強的特點。上海檢測儀外殼吸塑加工聯系廠家

吸塑工藝注意事項：表干時間：根據氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內水分滲透和蒸發，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導致起泡或粘合不牢。活化溫度：根據產品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強度才能達到較好。通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘結效果有利。還需要同時需要考慮PVC膜的耐熱程度，避免破膜。上海檢測儀外殼吸塑加工聯系廠家