細紗機電子升降改造后達到的效果

降低了斷頭數量

A、在小紗時張力大，氣圈環易打隔紗板，斷頭多；在大紗葉子板與鋼距離太近導致紗線張力上升，斷頭多；使用變頻系統合理設置錠速曲線，小紗、大紗時錠子轉速降低設定轉速的75%，降低斷頭，在中紗時，盡量提高轉速，增加產量。

B、改造設備后平均斷頭降低率降低30%。斷頭降低比率還與設備狀態相關、細紗車間清潔狀況、紗線品種均相關。

C、由于減少了斷頭所以減少了80%風箱花；也減少了粗紗繞羅拉的形象；皮輥皮圈、緊密紡網格圈損耗也減少。

D、斷頭減少，可減少粗紗喂入浪費。

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進行了電子升降改造后自動絡筒降低退繞脫圈，提高了自絡速度：

提高了自動絡筒機退繞速度，卷裝不脫圈

    使用了上海卓鵬只能的電子升降裝置，有效避免絡筒時的脫圈，減少了辮子紗；自動絡筒的絡筒速度可由600--1000m/min提高至1200m/min--1600m/min； 紗管的尾紗和包身紗精確控制，方便自動絡筒機找頭。

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上海卓鵬智能交流伺服系統在細紗機電子凸輪上的運用（三）

我們把伺服系統以及計算機仿真技術應用于紡機開發， 由控制器、驅動器、執行電動機和傳感器構成，主要 PLC、變頻器、伺服系統等一系列新型控制器件的成功運用在細紗機的集體落紗系統和電子凸輪系統中，就是很好的例子。使國內紡機電氣水平提高了一個檔次。 

電子升降成形系統：機械成形凸輪升級為電子凸輪成形，采用新原理、新驅動技術和新控制曲線上的原因，使得紡紗成形更能滿足絡筒高速的需求。 從絡筒速度600～1000m／min，上升到高速絡筒速度在1200--2000m／rmin之間，這是一個飛躍。

上海卓鵬智能細紗機電子升降的優點（二）

4、紗管的卷裝多樣

由于電子升降工藝參數是可設置的，，電子升降可選擇凸輪比例，凸輪方向，滿足不同場合下卷裝要求。

5、參數簡單實用

電子升降可設定包身紗、錠腳紗圈數，工藝更改，不需頻繁修改參數；

6、管頂留頭、方便找頭

電子升降內置管頂留紗功能，方便絡筒擋車工找頭，省時、省力。

7、落紗是鋼令板抬起

電子升降內置落紗后鋼令板抬起功能，高度和速度可設定，減少回絲和紗線松弛造成紗線脫鉤。

8、節省人工

電子升降伺服內置良好的成型曲線，提高卷繞密度，卷裝增加10%，降低落紗次數，節省用工。

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安裝了電子升降降低了能耗：

1、 大紗氣圈小，風阻大，單位耗電量上升；大紗降速可降低噸紗耗電量。中紗氣圈穩定，提速帶來產量增加，大于邊際耗電量上升，降低噸紗耗電。實測噸紗耗電量不變，產量上升3%-5%。

2、提高了紗線卷裝容量，選用了領先的底部成型功能，易調節、卷裝容量大，針對紗管錐度進行算法補償，充分利用可用空間提高卷裝容量。

3、成型工藝調節方便，無需更改成型牙、卷繞牙，提高生產效率： 快速靈活的調節凸輪比、螺距、級升量、動程等，無需更換齒輪，達到理想紡紗效果。工藝設置一鍵保存、一鍵調用，定制專屬工藝庫； 落完紗重新開車時不用手搖提升鋼領板到始紡位置，降低落紗工勞動強度。

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機械卷繞成形凸輪存在的問題

    我們發現機械凸輪所控制的鋼令板在紡紗過程中的運動規律的數學計算模型，在出現過程中，可以明顯的看到，機械凸輪在桃尖處凸輪沖擊很大，而在桃底處又出現停頓現象。

    通過觀察發現，在桃尖沖擊現象是由于在桃尖前后凸輪所受作用力距的方向而引起的，這一現象的內因是零件之間的傳動間歇造成，解決的辦法就是加重平衡重量，使其盡量接近升降部件的重量，緩和桃尖處的沖擊。

     至于桃底部的情況有所不同，主要有鋼令板部件的停頓和升降鏈條松緊變化引起的，這就要求在鋼令板由降到升轉換的速度要快。

    這就是機械凸輪的存在問題，所以需要電子凸輪來對其加以改進升級！ 杭州供應電子升降裝置優惠

上海卓鵬科貿有限公司位于海寧路137號7層(集中登記地)，交通便利，環境優美，是一家貿易型企業。是一家有限責任公司企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司擁有專業的技術團隊，具有超柔紗裝置，包芯紗裝置，竹節紗裝置，單錠檢測粗紗停喂等多項業務。上海卓鵬自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。