細紗機電子升降改造后達到的效果

降低了斷頭數量

A、在小紗時張力大，氣圈環易打隔紗板，斷頭多；在大紗葉子板與鋼距離太近導致紗線張力上升，斷頭多；使用變頻系統合理設置錠速曲線，小紗、大紗時錠子轉速降低設定轉速的75%，降低斷頭，在中紗時，盡量提高轉速，增加產量。

B、改造設備后平均斷頭降低率降低30%。斷頭降低比率還與設備狀態相關、細紗車間清潔狀況、紗線品種均相關。

C、由于減少了斷頭所以減少了80%風箱花；也減少了粗紗繞羅拉的形象；皮輥皮圈、緊密紡網格圈損耗也減少。

D、斷頭減少，可減少粗紗喂入浪費。

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“凸輪”的分類:機械凸輪和電子凸輪

1、機械凸輪

   機械凸輪是一種角度感應和控制裝置，通過在金屬盤片上加工出一定形狀的輪廓曲線，使其在某個位置可以有效的使與之接近的微動開關產生動作－導通或截止，如圖所示。凸輪盤可以組合使用，將多個凸輪串聯可以實現關聯控制。用戶可以按控制要求設置凸輪片間的間隔角度和凸輪盤個數，從而達到角度感應和多點輸出控制的目的。如圖所示，凸輪盤串接在同一根軸上，并且凸輪間以一定的角度相間隔，在微動開關的一端接+5V，連續轉動軸，在開關的另一端可以得到變化的電平輸出。

   用機械凸輪可以完成一些簡單的控制和角度感應，可以實現粗略定位。凸輪盤的加工和維修復雜，而且易磨損，制作困難。 金華電子升降裝置上海卓鵬電子升降裝置廠家批發。

安裝了電子升降降低了能耗：

1、 大紗氣圈小，風阻大，單位耗電量上升；大紗降速可降低噸紗耗電量。中紗氣圈穩定，提速帶來產量增加，大于邊際耗電量上升，降低噸紗耗電。實測噸紗耗電量不變，產量上升3%-5%。

2、提高了紗線卷裝容量，選用了領先的底部成型功能，易調節、卷裝容量大，針對紗管錐度進行算法補償，充分利用可用空間提高卷裝容量。

3、成型工藝調節方便，無需更改成型牙、卷繞牙，提高生產效率： 快速靈活的調節凸輪比、螺距、級升量、動程等，無需更換齒輪，達到理想紡紗效果。工藝設置一鍵保存、一鍵調用，定制專屬工藝庫； 落完紗重新開車時不用手搖提升鋼領板到始紡位置，降低落紗工勞動強度。

上海卓鵬智能的電子升降成形的技術要求：

1、改造電子升降系統后，軟件系統要穩定，不會出故障。

2、觸摸屏可設定工藝錠速，品種，成形直徑，實現工藝電子化。

3、控制紗線要求張力恒定，大、中、小紗速度可調整。

4、紡紗過程鋼領板升降要穩定，紗線成形要均勻，避免管紗斷頭和后道絡筒脫圈。

5、紡紗始紡高度和小動程的高度觸摸屏可調，紗線卷裝大小（紗線密度）觸摸屏可調。

6、主軸剎車功能要穩定，落紗過程中要自動剎車，不能造成火警或弱捻紗等問題。

7、根據紗線品種，細紗機控制器可以自動計算出適合當前品種的凸輪曲線。

8、管紗尾巴紗自動計算，不需要人為調整。

9、控制落紗方式需要定長和定高兩種方式，數字可調。

10、觸摸屏要預留工藝以太網接口，方便后續組網管理。有故障自診斷功能，觸摸屏顯示故障記錄，歷史數據可追溯。

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上海卓鵬智能電子升降（又稱電子凸輪）調試說明（一）：

 1、首先將電氣部分安裝到位，按照圖紙正確接線,伺服驅動器的輸入信號與主機輸入信號共用，伺服輸入信號的24V電源來自主機的24V電源，輸入信號有風機啟動、主機啟動（低速啟動和高速啟動）、中途停車、中途落紗、緊急停車。在車頭前羅拉部位安裝測速傳感器。將鋼領板上下限位開關安裝好。

2、通過主機接入220V電源線，電子凸輪部分的輸出信號與主機信號對接：主要有滿紗、下鋼領板、關主機、主機剎車和伺服故障信號。 上海卓鵬電子升降裝置供應。常州生產電子升降裝置供應

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百度百科：電子凸輪（電子升降）一

      電子凸輪(英文簡稱ECAM)是利用構造的凸輪曲線來模擬機械凸輪，以達到機械凸輪系統相同的凸輪軸與主軸之間相對運動的軟件系統。

     電子凸輪采用編碼器作為位置傳感器，可以通過通訊端口和PC或手持編程器（Handy terminal）進行通信。PC和手持編程器提供給用戶編程使用，為用戶提供了方便的編程界面。信號輸出采用并行（PIO）和串行（SIO）兩種方式，輸出信號可以直接用來控制伺服電機的驅動器，也可以通過控制器將信號集中處理后控制變頻器等驅動裝置,實現運動控制的目的。

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