氨綸包芯紗紡紗工藝和操作辦法討論（五）紡制氨綸包芯紗時，普通氨綸長絲的預牽伸倍數為3.8倍左右，此時彈力織物的彈性可控制在25%~35%之間。針織內衣和彈力襪品常用14.5tex~18.2tex的氨綸包芯紗，氨綸長絲普通選用77dtex，氨綸長絲的預牽伸倍數以3.5倍~3.7倍為宜。而供機織經向彈力牛仔布用的中粗號氨綸包芯紗其牽伸倍數要偏大一些，普通在3.8~4倍左右。普通狀況下氨綸長絲的預牽伸倍數154dtex選用4倍~5倍，77dtex選用3.5倍~4倍，44dtex選用3倍~4倍。棉：清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一粗紗一細紗(包芯)。金港鎮優惠包芯紗裝置
21、賽絡紡棉雙絲包芯紗長絲露白的原因分析與解決措施（二）
1、長絲露白情況
生產賽絡紡C32.4tex（T83.3dtex+Pu44dtex）雙絲包芯竹節紗600kg,用戶反饋布面長絲露白較多，具體統計了10卷布的長絲露白情況，折合91.44m（100碼）長絲露白疵點數分別為49.0個、44.8個、48.4個、55.1個、50.7個、47.7個、50.9個、51.8個、55.7個、50.2個、由以上數據可以算出折合91.44m（100碼）長絲露白疵點數平均達50.4個。
2、長絲露白原因分析與解決措施
為達到降低長絲露白疵點數的目的，我們從人、機、料、法、環方面尋求對策，分別從捻系數設計、長絲退繞張力和阻力、原料指標、捻接參數、電清基準電壓差異、電清參數、擋車工清潔和檢查情況等方面進行分析，**終認為可以從長絲退繞張力、長絲退繞路徑阻力和電清參數設計等3個影響因素入手，尋求降低長絲露白疵點數量的措施。
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卓鵬智能無軸承導絲輪，深受用戶歡迎！ 導絲輪作為紡制包芯紗的主要部件,在生產過程中,時常出現轉動不靈活、頓挫、不轉諸多問題,我們通過對設備和操作多方面的調整,大為好轉,總結如下：導絲輪不轉原因經過查詢,我們總結出導絲輪不轉的原因主要有:
①氨輪絲回轉速度低,張力小,導絲輪受力小;②導絲輪溝槽積花;③導絲輪軸承缺油。
該結構的導絲裝置存在如下問題:紡紗工廠的生產環境中存在大量的短纖飛絮和浮塵，短纖飛絮和浮塵不可避免進入到軸承內部，增加導絲輪內部的軸承阻力，會使導絲輪回轉不靈活，影響到芯絲的拉伸倍數，從而使芯絲不均勻，影響到包芯紗的成紗質量。
卓鵬包芯紗裝置適應性非常強，可以與卓鵬竹節紗裝置，卓鵬超柔紗裝置，卓鵬賽絡紡，卓鵬集體落紗裝置，卓鵬緊密紡配合使用
卓鵬智能包芯紗裝置深受用戶的歡迎的原因：卓鵬包芯紗裝置與卓鵬竹節紗裝置可以生產包芯竹節紗；卓鵬包芯紗裝置與超柔紗裝置配合使用就可以生產出超柔包芯紗，超柔雙包芯紗；卓鵬超包芯裝置與賽絡紡裝置配合使用就可以生產出賽絡包芯紗；卓鵬包芯紗裝置與卓鵬緊密紡裝置配合使用就可以生產出緊密包芯紗；還可以把包芯紗裝置、超柔紗裝置、竹節紗裝置、賽絡紡裝置、緊密紡裝置及集體落紗裝置這幾種都組合起來使用，可以生產超柔賽絡包芯竹節緊密紡紗，也可以幾種互相搭配，進行排列組合，生產出多種多樣的花式紗線。 增強棉帆布，并保持棉纖維遇水膨脹而具有的拒水性.
包芯紗仿制的關鍵（二）
3 推薦捻系數
一般剛性包芯紗捻系數比普通紗大10%左右，常用捻系數范圍350~400，彈力包芯紗捻系數比普通紗大10~20%，一般范圍為350~400。棉型中**芯紗如捻系數偏低，則鞘紗與芯紗結合松弛，強力偏低易產生露白紗。捻度過高容易產生缺芯紗，并形成熔絲困難。過高的捻度在織造時易產生緯縮小疵點以及紡織品緯斜。
4 防止出硬頭
紡制包芯紗時，芯紗的引紗張力增加了前羅拉的引導力，因此如果前羅拉握持力不足，容易產生“出硬頭”，鑒此必須調整紡紗工藝，采用加大前羅拉壓力，增大鉗口隔距，適當放大前中羅拉隔距等措施，減少牽伸力，防止前膠輥后向滑溜造成出硬頭。
包芯紗喂入機構，傳動機構，伺服驅動系統，控制系統，斷線檢測及報警裝置等。金港鎮優惠包芯紗裝置
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氨綸包芯紗紡紗工藝和操作方法（二）
2、氨綸長絲輸送機構和牽伸機構
氨綸長絲具有低負荷、高伸長的特性。紡制氨綸包芯紗時，需在細紗機粗紗吊錠下部安裝一組輸送滾筒，可采用鏈條傳動。輸送滾筒的線速度低于前羅拉的線速度，使氨綸長絲得到預牽伸，并控制其伸長率為定值，也即是控制氨綸長絲在氨綸包芯紗中的含量。氨綸長絲喂入細紗機前膠輥后方**器與棉粗紗經牽伸后的須條相結合，并經加捻而成氨綸包芯紗。一般情況下氨綸長絲的預牽伸倍數為125.38Zb/(Za×Zc)
若輸送滾筒外徑為40mm，則Za有40齒、45齒、50齒、55齒、60齒幾種規格，Zb有30齒、35齒、40齒、45齒、50齒幾種規格，Zc有34齒~45齒幾種規格的齒輪，用于預牽伸倍數的調整。
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