主要用途：紡織機械；印刷機械；汽車工業(yè)；家用電器；驗鈔機。HF系列單向滾針軸承：由沖壓外圈和塑料保持架組成，保持架可以自帶塑料簧片也可以上不銹鋼簧片引導滾針，外圈上的斜面滾道和滾針作為鎖緊裝置。HFL(離合器和軸承組件)：支承軸承裝在滾針離合器的兩側并承受徑向負荷,作為支承軸承的是滾針和塑料保持架組件。由于沒有內環(huán)，對軸的磨損較大，所以對使用軸較好進行熱處理.單向軸承是在一個方向上可以自由轉動，而在另一個方向上鎖死的一種軸承。粉末冶金單向軸承通常具有較高的靜態(tài)和動態(tài)承載能力，適用于多種工業(yè)應用。珠海粉末冶金單向軸承廠家直銷

過濾元件及其他多孔性材料應用：化工、機床、飛機、汽車、內燃機等中用于過濾各種氣體和液體，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過濾原件。粉末冶金由多孔結構做成，孔內存儲潤滑脂的滾動軸承。因為多孔結構和潤滑脂的線膨脹系數(shù)不一樣，工作中時油從孔內擠進磨擦面，停止工作時油隨溫度降低而返回孔內。含油軸承具備低成本、能消化吸收震動、噪聲小、長上班時間不用潤滑脂等特性，尤其適用不容易潤化或不允許油漬的辦公環(huán)境。孔隙率是含油軸承的關鍵主要參數(shù)。髙速、輕負載工作中的含油軸承規(guī)定含油率多，孔隙率高的低速檔、負載大的工作中成分。無錫含油粉末冶金單向軸承制造粉末冶金單向軸承的研究和發(fā)展不斷推動著工業(yè)制造技術的進步和創(chuàng)新。

粉末冶金零件的種類和應用領域：1：摩擦零件，由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物制成的離合器片或剎車帶等，摩擦零件應用：汽車、飛機、坦克、工程機械、機床和動力機械上的摩擦組件。2：過濾元件及其他多孔性材料，過濾元件。由球形青銅、鎳、鐵、不銹鋼、及其他金屬粉末制造的，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀、圓筒狀及棒狀的制品。淬冷材料。有鎳、鎳鉻合金、不銹鋼及其他耐腐蝕材料制造的孔隙度達50%的棒材、帶材和筒狀制品。纖維金屬制品。由細金屬纖維制造的高孔隙(達80%)度制品。

粉末含油軸承的優(yōu)缺點：含油軸承的優(yōu)點：1。比滾動軸承噪聲小。2。振動小。3。制品簡易。4。可省略加工作業(yè)，節(jié)材、節(jié)能。5。不需要特殊的供油機構，不需要從外部補加潤滑油。6。形狀設計自由度大。7。可制成一般熔鑄法無法制造的幾種金屬或金屬與非金屬的復合材料，適于大批量生產，價格低廉。8。可制成多孔性金屬材料。含油軸承的缺點：1。由于是滑動軸承，故比滾動軸承摩擦系數(shù)大2。因產生“油壓泄漏”，故PV值有一定限制，不適用于高荷載。3。由于材料具有多孔性，強度不及相應的熔鑄材料。4。少量生產時成本較高。5。對軸承的內徑摩擦進行切削加工時，會使表面多孔性惡化。6。使用前要充分檢驗其適用性經(jīng)過特殊處理的粉末冶金材料，增強了軸承的耐腐蝕性能。

可以要求在滾動軸承上長期添加潤滑脂。隨著空隙率的增加，且粉末冶金滾動軸承油箱越多，但空隙越大，抗壓強度越低。此種軸承常處于混合潤化狀態(tài)，有時可產生塑料膜潤化，常用于難補油、輕負荷及低速檔。根據(jù)工作中的標準，選擇油含量不同的粉末冶金滾動軸承。當含油量高時，可在低負荷下使用，無需添加潤滑脂，高純石墨粉末冶金滾動軸承可在高負荷、高速運行下使用。利用高純石墨自身的潤濕性，可提高滾動軸承的安全性能。它的缺點是耐腐蝕時可采用鐵基粉末冶金滾動軸承，成本低，抗壓強度高。粉末冶金單向軸承的材料可以根據(jù)不同需求進行選擇，提高了適應性。廣州耐磨損粉末冶金單向軸承生產廠家

粉末冶金單向軸承的潤滑性能較好，減少了軸承的摩擦損失。珠海粉末冶金單向軸承廠家直銷

粉末冶金技術應用：1、金屬射出成形的應用：金屬射出成形的技術，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類似于注塑設備的成型設備生產需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產品那樣可以立即被使用，必須經(jīng)過脫脂及燒結的工程，在具備強度后，整個制程才告一段落。2、微型軸承（Micro-Bearing）：粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達（電機），IT產業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機PS2,X-BOX、車用電子等，我國中國臺灣所生產的粉末冶金微型軸承產量世界頭一。珠海粉末冶金單向軸承廠家直銷