分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開的物質。沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象。無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產物,且操作工藝簡單,設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。短程蒸餾使用了真空來分離液體混合物。這是通過組分的部分氣化,以及氣體和蒸餾殘余物的分別回收來實現的。理論上,配備真空后,系統內只需除去不可凝氣體。工藝挑戰來自于主冷凝器/副冷凝器的不當操作、溫度不穩定,以及冷凝表面的過度積垢。這將導致汽提氣或反應性氣體進入真空泵,造成污染問題、泵體腐蝕,很終發展為真空泵的故障。另外,由于抽送氣體會穿泵而過,故應配備相應的尾氣處理設備(如尾氣冷凝器)來進行收集以保護環境。 短程分子蒸餾公司有哪些?歡迎咨詢無錫錫川化工設備有限公司。上海品質短程分子蒸餾參考價
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一般短程分子蒸餾設備出廠前已經過水壓試驗和試運轉,且指標符合要求。開動電機,觀察電機的運轉方向是否正確,應是順時針旋轉,不能反轉。測量軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合要求,并檢查密封處是否密封嚴實。減速機的油位是否處于正常狀態,機械密封冷卻水是否保持暢通。打開短程分子蒸餾設備循環冷卻水泵,讓冷凝器處于運行狀態。然后打開濃縮液容器,抽真空閥。打開進料閥,抽入料液。接通電源,啟動電機,同時觀察電機的轉動方向是否正確。無錫錫川是集石化設備設備研發、生產、銷售、安裝、調試等條龍服務的綜合型企業。這里不但有國內前列的試驗、生產、制造設備,更有一批來自有名石化設備科研、制造單位成績卓著的技術精英,還有一批多年從事機械設備制造的生產管理人員和的技術工人隊伍。
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發效率高。但結構復雜,制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中間,并在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由于轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。短程分子蒸餾設備生產推薦?歡迎咨詢無錫錫川化工設備有限公司。
由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,且由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可節省能耗。優勢,從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。短程分子蒸餾設備電話,歡迎咨詢無錫錫川化工設備有限公司。上海品質短程分子蒸餾參考價
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刮膜式分子蒸餾裝置。我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜。它采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式,但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,并且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。。但由于該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都采用該裝置。刮板式分子蒸餾裝置。上海品質短程分子蒸餾參考價