牌號(hào)表示方法： 鋼的牌號(hào)由“屈服強(qiáng)度”、“高耐候”或“耐候”的漢語(yǔ)拼音**字母“Q” 、“GNH”或“NH” 、屈服強(qiáng)度的下限值以及質(zhì)量等級(jí)（A、B、C、D）組成。例如：Q355GNHC前面的Q表示屈服強(qiáng)度中“屈”漢語(yǔ)拼音的**字母。355表示鋼的下屈服強(qiáng)度的下限值。GNH分別為“高”、“耐”和“候”漢語(yǔ)拼音的**字母。C則表示質(zhì)量等級(jí)。 尺寸允許偏差： 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量以及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量以及允許偏差應(yīng)符合GB/T 708的規(guī)定。 型材的尺寸、外形、重量以及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)費(fèi)用，為解決外露無(wú)防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問(wèn)題提供了新的方案。江西SPA-H耐候鋼板的用途

    1)提高回火穩(wěn)定性合金元素在回火過(guò)程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)，提高鐵素體的再結(jié)晶溫度,使碳化物難以聚集長(zhǎng)大，因此提高了鋼對(duì)回火軟化的抗力,即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產(chǎn)生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí),硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過(guò)程的二次硬化現(xiàn)象,它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí),鋼中析出滲碳體;在450℃以上滲碳體溶解,鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等,使硬度重新升高,稱為沉淀硬化。回火時(shí)冷卻過(guò)程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素產(chǎn)生二次硬化的原因合金元素殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變沉淀硬化Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、VV、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①*在高含量并有其他合金元素存在時(shí),由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。(3)增大回火脆性和碳鋼一樣,合金鋼也產(chǎn)生回火脆性,而且更明顯。這是合金元素的不利影響。重慶質(zhì)量耐候鋼板源頭直供廠家采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。

    一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。3.合金元素對(duì)鋼焊接性能的影響合金元素都提高鋼的淬透性,促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成,使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V,可改善鋼的焊接性能。4.合金元素對(duì)鋼切削性能的影響切削性能與鋼的硬度密切相關(guān),鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以**改善鋼的切削性能。5.合金元素對(duì)鋼熱處理工藝性能的影響熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過(guò)熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高,淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過(guò)熱敏感性。§7-2合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造重要工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件的鋼種稱為合金結(jié)構(gòu)鋼。主要有低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。合金調(diào)質(zhì)鋼的**終熱處理是淬火加高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）。合金調(diào)質(zhì)鋼淬透性較高，一般都用油，淬透性特別大時(shí)甚至可以空冷，這能減少熱處理缺陷。合金調(diào)質(zhì)鋼的**終性能決定于回火溫度。一般采用500℃-650℃回火。通過(guò)選擇回火溫度，可以獲得所要求的性能。

耐候鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)外相近牌號(hào)的對(duì)照： GB/T 4171-2008 Q235NH相近ISO4952：2006 S235W、ISO5952：2005 HSA235W、EN10025-5：2004 S235J0W/S235J2W、JIS G3114：2004 SMA400AW/SMA400BW/SMA400CW GB/T 4171-2008 Q355NH相近ISO4952：2006 S355W、ISO5952：2005 HSA355W2、EN10025-5:2004 S355J0W/S355J2W/S355K2W、JIS G3114：2004 SMA490AW/SMA490BW/SMA490CW GB/T 4171-2008 Q355GNH相近ISO4952：2006 S355WP、ISO5952：2005 HSA355W1、EN10025-5:2004 S355J0WP/S355J2WP、JISG3125:2004 SPA-H GB/T 4171-2008 Q415NH相近ISO4952:2006 S415W GB/T 4171-2008 Q460NH相近ISO4952:2006 S460W、JIS G3125：2004 SMA570W/SMA570P GB/T 4171-2008 Q310GNH相近JIS G3125：2004 SPA-C 本標(biāo)準(zhǔn)只是鋼級(jí)的對(duì)照，未包括牌號(hào)的質(zhì)量等級(jí)。以上標(biāo)準(zhǔn)為部分相近牌號(hào)的對(duì)照，只供參耐候鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能，雖然應(yīng)用耐候鋼前期的投資成本較普碳鋼略高。

耐候鋼的術(shù)語(yǔ)與定義： 耐候鋼是通過(guò)添加少量的合金元素如：Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。 分類和用途 耐候鋼又分為高耐候鋼和焊接耐候鋼兩種，高耐候鋼的材質(zhì)分別為Q295GNH、Q355GNH、Q265GNH、Q310GNH。生產(chǎn)方式分為熱軋和冷軋兩種狀態(tài)。大量用于車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)用。與焊接耐候鋼相比，具有較好的耐大氣腐蝕性能。焊接耐候鋼的材質(zhì)分別有Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q415NH、Q460NH、Q500NH、Q550NH。生產(chǎn)方式為熱軋狀態(tài)。大量用于車輛、橋梁、集裝箱、建筑或其他結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)用、與高耐候鋼相比，具有較好的焊接性能。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。上海SPA-H耐候鋼板的用途

耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系。江西SPA-H耐候鋼板的用途

    在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性)主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān),多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。這是一種可逆回火脆性,回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(,1%W)也可基本上消除這類脆性。合金元素對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提**度,就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用,正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。1.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中,形成合金鐵素體,依靠固溶強(qiáng)化作用,提**度和硬度,但同時(shí)降低塑性和韌性。2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移,從而使組織中的珠光體的比例增大,使珠光體層片距離減小,這也使鋼的強(qiáng)度增加,塑性下降。但是在退火狀態(tài)下,合金鋼沒(méi)有很大的優(yōu)越性。由于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性增大,合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體,或貝氏體甚至馬氏體組織,從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大。江西SPA-H耐候鋼板的用途

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