60年代發展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺容量發展到75t，并制成連續式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠紅外爐等。90年代，40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發并投入工業運行。[2]電爐種類介紹編輯語音電爐電阻爐電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時應注意：工業電阻爐①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；大部分電阻爐是間接加熱電阻爐。補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。廣西威力節能電爐備件

    并且還發展了中、高頻感應熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代，隨著冶金、機械、航空、原子能等工業的發展，煉鋼電弧爐開始向大型化（容量在50t以上）方向發展，感應透熱設備、感應淬火設備得到推廣應用，并出現了工頻無心感應熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設備。在60年代，煉鋼電弧爐開始向高功率、超高功率的方向發展，同時發展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐；控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進一步提高和普及；由于電力半導體器件的問世，中、高頻感應爐得到更大的發展；遠紅外爐、激光電熱設備等得到了實際應用。80年代，直流煉鋼電弧爐開始在工業上得到推廣應用。90年代，連續加料高溫預熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發并得到推廣應用。近年來各類電爐針對環境保護、節能、提高產品品質三大課題，在結構、性能、自動化控制以及加工工藝上進行了大量改進和技術開發。電爐的應用領域不斷擴大，正在向時代化、高性能化的方向發展。中國于20世紀50年代開始生產電爐，早期是小型電阻爐、中頻感應爐、煉鋼電弧爐等。福建什么是節能電爐用途電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐。

    可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。生產中，每爐金屬熔煉完畢后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修，現代爐子的感應器制成便于更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數都很高。熔溝爐主要用于鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。電爐電弧爐電弧爐利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐（圖3電弧爐類型）。按加熱方式分為三種類型：①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大，效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料；煉鋼三相電弧爐是**常用的直接加熱電弧爐。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發熱加熱物料；常用于冶煉鐵合金。電爐真空電弧爐是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄。

    溫度比一般電弧高得多。**常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□；用于熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、中空陰極式爐、配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等。電爐電子束爐用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐（圖4電子束爐示意）。在真空爐殼內，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位于陽極的金屬物料，使電能轉變成熱能。因為電子束可經電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。工業上用的電爐分類為兩類：周期式作業爐和連續式作業爐。周期式作業爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鐘罩爐，臺車爐，傾倒式滾筒爐。連續式作業爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉底爐，步進式爐，牽引式爐，連續式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等。電爐電熱爐電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分***是它的主要特色。中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻的電源裝置。

    可***應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發熱體包括Ni-Cr電熱線（**常見，**高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬；非金屬發熱體包括SiC（**常見，**高可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護氣氛下可加熱至2000℃）。[3]電爐電爐的優缺點編輯語音電爐優點1）與燃料爐相比容易得到高溫。2）可從材料內部加熱使其升溫。3）便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。4）電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。5）容易控制溫度，便于遙控、細調。6）能進行快速加熱。7）操作性能好，不污染環境。電爐缺點1）需要增加配電設備費用。2）電力成本高。3）電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。電爐使用注意事項編輯語音為了保護和延長電爐的使用時間，必須注意下列事項：（1）定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。控制器（2）電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導電塵埃，性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。（3）控制器（如右圖）的工作環境溫度限于0—50℃。（4）電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過**高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內。感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏。江蘇銷售節能電爐創新服務

爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。廣西威力節能電爐備件

    感應電爐的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面**大，中心**小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱采用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱采用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般并聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管制作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。感應爐系列加熱爐特點加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小。廣西威力節能電爐備件

湘潭米塔電爐有限公司是一家湘潭米塔電爐有限公司成立于2014年11月05日，注冊地位于湖南省湘潭市高新區雙馬五號路8號東方金谷產業城一期C03棟1單元0101001號，法定代表人為鐘慧芳。經營范圍包括工業電爐、節能電爐、真空電爐、實驗電爐、熱處理設備、電爐高溫技術及相關設備和零配件的研發、制造、銷售及售后服務；來料加工；原材料處理（不含化學危險品）；儀器儀表、機械設備的經營租賃服務；金屬熱處理技術咨詢。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。米塔電爐擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供工業電爐，節能電爐，電爐。米塔電爐繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。米塔電爐始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使米塔電爐在行業的從容而自信。