60年代發展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺容量發展到75t，并制成連續式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠紅外爐等。90年代，40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發并投入工業運行。[2]電爐種類介紹編輯語音電爐電阻爐電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時應注意：工業電阻爐①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；大部分電阻爐是間接加熱電阻爐。爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。廣西本地電熱設備創新服務

    并且還發展了中、高頻感應熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代，隨著冶金、機械、航空、原子能等工業的發展，煉鋼電弧爐開始向大型化（容量在50t以上）方向發展，感應透熱設備、感應淬火設備得到推廣應用，并出現了工頻無心感應熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設備。在60年代，煉鋼電弧爐開始向高功率、超高功率的方向發展，同時發展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐；控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進一步提高和普及；由于電力半導體器件的問世，中、高頻感應爐得到更大的發展；遠紅外爐、激光電熱設備等得到了實際應用。80年代，直流煉鋼電弧爐開始在工業上得到推廣應用。90年代，連續加料高溫預熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發并得到推廣應用。近年來各類電爐針對環境保護、節能、提高產品品質三大課題，在結構、性能、自動化控制以及加工工藝上進行了大量改進和技術開發。電爐的應用領域不斷擴大，正在向時代化、高性能化的方向發展。中國于20世紀50年代開始生產電爐，早期是小型電阻爐、中頻感應爐、煉鋼電弧爐等。廣東供應電熱設備值多少錢電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。

    普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損*為，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動。工業電爐設備特點編輯語音工業電爐節約特點●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損*為，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材。

    重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。工業電爐推進機電編輯語音雙通道推板爐1.窯爐配備一套全自動循環輸送系統，包括液壓系統、推進機械裝置和電氣控制柜。窯爐主推進器可以慢工業推板爐速推進、快速退回，主推進器慢速連續推進速度在規定的范圍內可無級調速。循環線由A主推進器送入A通道，A通道橫傳到B通道爐口，由B主推進器送入B通道，B通道橫傳到A通道爐口。4個部分組成，PLC控制，設有超載卸荷保護系統，使運行更為安全、可靠。2。窯內單列移進板逆向運動。3。每塊移進板允許載重≥15㎏。4。窯爐輸送系統可以切換為手動或自動工作方式。時間繼電器控制自動工作方式單板推進周期。5。液壓循環推進壓力管道安裝位置在滑軌下部，與軌道外部垂直安裝。6.常用推板速度：1000mm/h（作為驗收條件）。7。推板速度可調范圍：400~1200mm/h。工業電爐溫度智控編輯語音高溫工業電爐1全窯共分3個溫區，采用3套**控溫組控制。按爐體中線分，左右窯道。2控溫儀表采用日本進口數顯智能儀表，溫度控制穩定，儀表可靠性高。3控溫方式：采用晶閘管移相調壓控溫。調壓采用德國西門子觸發集成電路。補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

    感應電爐的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面**大，中心**小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱采用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱采用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般并聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管制作，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。感應爐系列加熱爐特點加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小。工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。浙江加工電熱設備檢查

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻的電源裝置。廣西本地電熱設備創新服務

    主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化），分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧（弧阻）穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩定，爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對于三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。電爐等離子爐利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子***，有電弧等離子***和高頻感應等離子***兩類。把工作氣體通入等離子***中，***中有產生電弧或高頻（5～20兆赫）電場的裝置，工作氣體受作用后電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離電子束爐子體從等離子***噴口噴出后，形成高速高溫的等離子弧焰。廣西本地電熱設備創新服務

湘潭米塔電爐有限公司是一家湘潭米塔電爐有限公司成立于2014年11月05日，注冊地位于湖南省湘潭市高新區雙馬五號路8號東方金谷產業城一期C03棟1單元0101001號，法定代表人為鐘慧芳。經營范圍包括工業電爐、節能電爐、真空電爐、實驗電爐、熱處理設備、電爐高溫技術及相關設備和零配件的研發、制造、銷售及售后服務；來料加工；原材料處理（不含化學危險品）；儀器儀表、機械設備的經營租賃服務；金屬熱處理技術咨詢。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。公司自創立以來，投身于工業電爐，節能電爐，電爐，是機械及行業設備的主力軍。米塔電爐致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。米塔電爐始終關注機械及行業設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。