二效蒸發器結晶裝置介紹

冷庫制冷系統正常運行時蒸發器的表面溫度遠低于空氣的溫度，食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。云南大型旋轉蒸發器

多效蒸發器是目前常見的蒸發設備，蒸發是非常耗能的過程，需要提高料液的濃度或者需要結出晶體，都得將溶液中的水分蒸發出來。

多效蒸發器工作時，多效蒸發器進水指標是多效蒸發器設計時的一個重點。多效蒸發器水質也是有一定要求和限制的。

多效蒸發器通過將多個蒸發器進行串聯，利用蒸發系統內換熱裝置來吸收熱源的熱量，將之傳遞給需要沸騰蒸發的溶液，再通過氣液分離裝置將水蒸氣和濃縮液進行分離，濃縮液達到要求后排出整套蒸發系統。 溫州單效降膜蒸發器工程公司蒸汽壓縮機:蒸汽壓縮機是MVR系統,通過對系統內二次蒸汽進行壓縮,提高其熱焓。

氯化鉀銨工藝設計特點：

     1、 氯化鉀銨設計三效順流工藝，處理量大，熱源采用低壓飽和生蒸汽，末效采用真空操作，降低溶液的沸點，增大推動力，設計合理的操作參數和能量匹配，降低熱量損失，同時配置冷凝水預熱器提升原料溫度，達到節能降耗目的。

     2、強制循環蒸發結晶器應用較為大范圍，適應性強，但是需要權衡運行費用和維護費用，可以將軸流泵配備變頻器，通過調節變頻器來調節軸流泵點擊的轉速，提高泵的效率，以達到節能效果，降低運行噪音。

     3、蒸發結晶器出料后設置液分離器，提高出料的濃度，使部分母液返回蒸發結晶器，可減小結晶器的換熱面積，降低母液間接的熱損失。

 4、MVR蒸汽設備提高了二次蒸汽的壓力與溫度、促進循環蒸發，以此實現對熱能的充分有效利用，在熱力能源在裝置的約束下，不易流失，蒸發過程也是液態水的形成過程，蒸汽散熱冷凝形成水資源，可在蒸發器底部進行水源的收集。

      5、綠禾盛環保鑒于在具體蒸發過程中，蒸發裝置為封閉性系統，其全部蒸汽能量可轉化為熱能，不僅做到工業廢水的無害化處理，也提高能源利用效率，MVR工藝的實施有利于實現新時期節能減排的發展目標。

      6、在工業廢水處理過程中，傳統的蒸發技術與處理工藝由于技術要求較低，需要大量的設備與人員參與，使得實際得廢水處理工作效果不明確。而基于MVR蒸發工藝在廢水預處理階段得應用，可以提升工業廢水的處理工作水平。

       7、MVＲ工藝技術可促 使工業廢水處理中二次蒸汽的產生，同時不斷提高蒸汽的溫度，加速工業廢水的冷卻與處理效率。 若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。

4、含油污水的油膜對蒸發影響巨大，進水部分需要設置隔油池對含油污水進行處理，一般石油污水，煉油廠的污水進水都需要采用生化處理，處理后采用含油污水處理蒸發器進行污水處理。

5、采用含油污水處理蒸發器對石油開采廢水處理是完全沒有問題，且不難實現的。 含油污水處理蒸發器，是包括了殼體、中間隔板、蒸發室和冷凝室等這些部件。

6、通過中間隔板，將蒸發器殼體分為蒸發室和冷凝室這兩個部分，蒸發室頂壁或側壁上部設置了二次蒸汽出口和熱料液入口，下部設置了濃水出口。在冷凝室中，是設置了管板，管板之間固定連接換熱管，此外，冷凝室的側壁有料液進水口和料液出水口這兩個口，冷凝室底部設置了冷凝水出水口和加熱蒸汽入口。

7、含油污水處理蒸發器對含油污水以及石油開采廢水能夠很好的處理并保證其達標排放，對于石油開采企業、煉油企業而言是比較適宜的產品設備。 氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。港閘區化工廢水蒸發器處理工藝

系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門。云南大型旋轉蒸發器

mvr蒸發器的工作效率怎么提高

1、材料的預熱

在mvr蒸發器的蒸發前端，可加裝一個螺旋板式換熱器。在給料之前，先進的螺旋板式換熱器可以進行預熱。經過預熱后進入刮刀式蒸發器，通常蒸發效果較好。

2、MVR蒸發器預熱

當使用mvr蒸發器進行新產品試驗,設備才開始很長一段時間后,輸入的材料也相對較小,通常遠低于正常工作負載的設備,所以在實驗中可能發生***次喂養后,蒸發效果不能達到預期的目標。

此時我們需要在給料前對mvr蒸發器進行預熱。

材料蒸發之前,把mvr蒸發器夾克到熱源,觀察夾克和內胎的溫度,直到內胎穩定在所需的材料的蒸發溫度,然后飼料,以確保mvr蒸發器的蒸發能力 云南大型旋轉蒸發器