MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)選型時(shí)要考慮的四大影響因素MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)選型時(shí)要考慮的四大影響因素。1、盡可能的增加蒸發(fā)器冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩蒸發(fā)器中加熱面上污垢的生成速率,保障蒸發(fā)器設(shè)備具有較大的傳熱系數(shù)。2、MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮是否能達(dá)到和適應(yīng)物料溶液的某些特性,如粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。3、MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到是否能完善汽化、汽液的分離,分離器的大小。4、蒸發(fā)器是否能清理溶液在蒸發(fā)過(guò)程中所析出的晶體,減慢結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的**技術(shù)在于蒸汽壓縮機(jī)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器、自控技術(shù)。江蘇單效蒸發(fā)器
如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器正確的使用設(shè)備,是在節(jié)省維持費(fèi)用的條件下,發(fā)揮化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備效率,延長(zhǎng)化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備使用年限的基本方法,也是化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備管理工作的重要任務(wù)。正確使用設(shè)備,應(yīng)該做到以下幾點(diǎn):1、合理地配置化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備。企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程和工藝特點(diǎn),以及工序工作強(qiáng)度,正確選擇并合理配置設(shè)備,使企業(yè)設(shè)備構(gòu)成合理,使他們能夠在工藝性能和生產(chǎn)能力上協(xié)調(diào)配套,不會(huì)“精機(jī)粗用”和“大馬拉小車(chē)”,以達(dá)到合理使用設(shè)備的目的。2、恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)。不同的蒸發(fā)器設(shè)備有不同的工藝性能和負(fù)荷能力。企業(yè)要根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的工藝性能安排生產(chǎn)任務(wù),根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的負(fù)荷能力(工作效率)制定勞動(dòng)定額,使設(shè)備的工藝性能和負(fù)荷能力與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng),嚴(yán)禁“精機(jī)粗用”和超負(fù)荷運(yùn)行。無(wú)錫雙效蒸發(fā)器處理工藝由于霜的熱導(dǎo)率太小,它是金屬的百分之一,甚至幾百分之一,因而霜層就形成了較大的熱阻。
蒸發(fā)器內(nèi)的熱量傳遞過(guò)程十分復(fù)雜。熱源所攜帶的熱量通過(guò)加熱元件的管壁傳遞到溶液中,為了提高傳熱效率,蒸發(fā)器通常會(huì)采用各種強(qiáng)化傳熱的手段,如增加加熱元件的表面積,像采用翅片管等特殊結(jié)構(gòu),或者通過(guò)攪拌等方式增強(qiáng)溶液的流動(dòng),減小傳熱熱阻。同時(shí),在蒸發(fā)過(guò)程中,隨著溶劑不斷汽化,溶液的濃度逐漸升高,其物理性質(zhì)如黏度、沸點(diǎn)等也會(huì)發(fā)生變化,這又會(huì)反過(guò)來(lái)影響傳熱與蒸發(fā)的速率。在制藥行業(yè),對(duì)藥物濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí),需精確控制溫度與壓力,防止熱敏藥物成分因過(guò)度受熱而分解變質(zhì),這就要求對(duì)蒸發(fā)器的工作原理有深入理解,并結(jié)合藥物特性優(yōu)化操作條件 。
三效蒸發(fā)器可以根據(jù)用戶提供的污水或廢水的具體參數(shù),提出使排水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),使經(jīng)濟(jì)綜合性有優(yōu)化的工藝方案。1、預(yù)熱器:在大多數(shù)情況下,蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器之前要加熱。2、蒸發(fā)器:蒸發(fā)液需要在蒸發(fā)器和熱源蒸汽中加熱以產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)選擇不同類(lèi)型的蒸發(fā)器。3、分離器:對(duì)于汽液分離,可根據(jù)不同溶液的性質(zhì)選擇不同的分離器,如離心分離器、重力分離器或結(jié)構(gòu)分離器。4、真空系統(tǒng):保持整個(gè)系統(tǒng)的真空度,抽出部分空氣、非凝析氣和溶液中所帶來(lái)的氣體,以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。自動(dòng)化程度高:我公司設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器全自動(dòng)控制系統(tǒng),整套蒸發(fā)器只需在中控室一人操作即可。
單效蒸發(fā)器的組成一般主要是由一個(gè)蒸發(fā)器和一個(gè)冷凝器組成。典型的單效蒸發(fā)器流程,蒸發(fā)器是由加熱室與分離室組成,加熱室相當(dāng)于一個(gè)換熱設(shè)備,加熱介質(zhì)是蒸汽,而分離室則相當(dāng)于一個(gè)氣液分離設(shè)備。料液從加熱室中部進(jìn)入,通過(guò)整個(gè)加熱室的過(guò)程中,料液接受熱量,水分汽化,濃縮后的料液從加熱室底部排出。從料液中氣化出來(lái)的氣體稱(chēng)為二次蒸汽,二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,二次蒸汽被冷卻水直接冷凝,冷卻水從底部排出,夾帶空氣等不凝氣從頂部排出MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用,從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。宿遷蒸發(fā)器廠家
MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品是指機(jī)械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。江蘇單效蒸發(fā)器
了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程7、加熱過(guò)程結(jié)束的判斷條件結(jié)束加熱過(guò)程的條件包括三個(gè)方面。溫度條件為:真空罐內(nèi)溫度達(dá)到125-130℃;大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上,鐵芯溫度在118℃以上;一般110kV級(jí)的變壓器器身溫度在115℃,鐵芯在113℃以上。已出水量占應(yīng)出水量的百分之九十五以上(應(yīng)出水量按絕緣材料總質(zhì)量和絕緣含水量估算),而且出水速率已在連續(xù)幾小時(shí)內(nèi)都小。時(shí)間條件為:加熱時(shí)間已占總的處理時(shí)間(包括高真空階段)的百分之六十左右。江蘇單效蒸發(fā)器