高鹽廢水蒸發器中真空抽不上怎么辦高鹽廢水蒸發器中真空抽不上的原因：1、蒸發器的容器內有溶劑，受飽和噴射器壓限制。2、真空油泵能力下降。3、真空皮管，接頭松動，真空表具泄漏。4、磁粉探傷儀作保壓試驗，在沒有溶劑的情況下，切斷外部蝶閥和管路，保壓一分鐘，真空表指針應不動，表示氣密性良好，反之見右。5、蒸發器的放料閥、壓控閥內有雜物。6、玻璃絲棉夾芯板破損。采取方法：1、放空溶劑，空瓶試。2、真空油泵換油（水），清洗檢修。3、沿真空管路逐段檢測、清理。4、重新裝配，玻璃絲棉夾芯板磨口擦洗干凈，涂真空硅脂，法蘭口對齊擰緊，替換失效密封圈。5、清洗干凈高鹽廢水蒸發器。（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發器，不只形成真空度下降。梁溪區單效降膜蒸發器生產廠家

一、MVR蒸發器原理MVR是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。二、MVR蒸發器能耗低節能原理1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗。2、蒸發產生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用。3、蒸汽在系統內幾乎無損失。4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換。5、不凝氣與原液進行換熱。6、壓縮機電機采用轉速變頻控制。三、MVR蒸發器能耗分析MVR能耗低，蒸發一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗，產品停留時間短，低溫蒸發，對產品質量影響小。溫州廢水 蒸發器處理工藝自動化程度高：我公司設計了MVR蒸發器全自動控制系統，整套蒸發器只需在中控室一人操作即可。

分析多效蒸發器不同工作方式產生的效果按蒸發方式分：自然蒸發即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

了解多效蒸發器的蒸發流程1、中間降壓處理的時機當加熱進行到加熱全過程時間的百分之六十以上時，如果發現多效蒸發器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內沒有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降快或不出水時，應暫時中斷加熱過程，轉人中間降壓控制程序，進行中間降壓處理。2、中間降壓作業對于外置式多效蒸發器系統，關閉由多效蒸發器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對多效蒸發器加熱，使蒸發系統處于準備狀態.對于內置式多效蒸發器系統，停止向多效蒸發器噴油。開通調節閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經系統對真空罐抽真空，減小真空罐的壓力。MVR蒸發器具有以下優點：2、不需要蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行。

多效蒸發器常見的故障1、不是真空：蒸發器有些部件有空氣的進入，沒有將空氣干凈。冷卻水少了，會讓蒸汽得不到冷凝。影響設備操作。它的水溫過高，也會影響到這些。蒸汽壓力過高，讓相關的部位承受過載的的負荷。慢慢的就會降低整個生產速度。2、是真空但有點高：裝水的部位的溫度低，讓真空裝置的含量過高。使用時蒸汽流量不足以及壓力不夠，導致蒸發速度降低。排水不及時，讓水積在一起，導致相關的產品差。加熱器表面的焦狀物沒有及時除去，使其相關的含量超標。3、冷卻水隨便處理：在突然斷電的狀態下，沒有將其關閉，就會讓冷卻水倒灌。操作不當，沒有按照相關的說明去做，然后這個就會倒流。相關設備故障，沒有做相關的措施。大體水倒流都是因真空狀態改變了。4、拋料：放的料量有點多，堵住了相關的部位。進量小，出量大。使液位過高而跑料。操作不到位，間接性操作。出現以上的情況，我們要及時解決。要常給蒸發器清洗防止發生堵塞。給相關部位加潤滑油。情況早發現早解決。MVR蒸發結晶系統的**技術在于蒸汽壓縮機、MVR蒸發結晶器、自控技術。揚州鹽水蒸發器公司

在化工、制藥、環保行業中使用蒸發器用于把溶液濃縮或結晶。梁溪區單效降膜蒸發器生產廠家

了解多效蒸發器的蒸發流程5、中間降壓次數與時間間隔一次中間降壓恢復加熱后，如果又發生了上述多效蒸發器與真空罐壓力平衡的現象時，可進行二次、三次中間降壓。中間降壓次數及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質量及器身的總質量等因素有關。一般大型變壓器需進行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。梁溪區單效降膜蒸發器生產廠家