了解多效蒸發器的蒸發流程1、中間降壓處理的時機當加熱進行到加熱全過程時間的百分之六十以上時，如果發現多效蒸發器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內沒有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降快或不出水時，應暫時中斷加熱過程，轉人中間降壓控制程序，進行中間降壓處理。2、中間降壓作業對于外置式多效蒸發器系統，關閉由多效蒸發器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對多效蒸發器加熱，使蒸發系統處于準備狀態.對于內置式多效蒸發器系統，停止向多效蒸發器噴油。開通調節閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經系統對真空罐抽真空，減小真空罐的壓力。蒸發器依據不同原理運作，常見的有自然循環和強制循環兩種類型。鹽城雙效蒸發器生產廠家

MVR蒸發器應用行業/MVRevaporatorapplicationindustry3、制藥工業我國的制藥行業，是個傳統的行業，使用了大量的老化、舊式蒸發器，不僅降低藥品質量，是浪費了大量的能源，急需升級換代減少二氧化碳的排放。MVR還用于生產西藥的蒸發、濃縮、結晶和干燥，中藥的濃縮。4、食品行業在食品深加工行業，大量采用蒸發技術實現脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。從果膠中提取的異丙醇的濃縮、芳香物的提取和濃縮、食品與發酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉5、制酒工業制酒行業我國是個古老的行業。MVR蒸發器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。鹽城雙效蒸發器生產廠家為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。

二效蒸發器結晶裝置介紹二效熱泵蒸發工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，以保濃縮液不析出結晶。原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。效蒸發器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。

了解多效蒸發器的蒸發流程6、加熱的時間中間降壓處理后，要繼續恢復加熱。加熱時間一般為5h左右，可以根據器身、鐵芯溫度的高低而適當縮短或增加。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時，繼續加熱時間可進行2-3h；溫度在115℃左右時，可進行5h；溫度在110℃左右時，可增加到7h以上。適當增加加熱過程的時間，不會浪費過多的時間，反而會縮短高真空處理時間。如果器身溫度較低時就結束加熱而直接進行降壓處理，那么在高真空階段，為了使器身達到所要求的溫度，則可能需要花費幾倍的時間。氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。

MVR蒸發器選擇注意事項1、根據物料性質選擇蒸發器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式蒸發器或強制循環蒸發器。2、根據物料的初始濃度和處理量選擇蒸發器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發器或者mvr蒸發器。3、根據物料對溫度的敏感性選擇蒸發器的類型。對于熱敏性物料，可根據具體情況選用膜式蒸發器或者刮板薄膜蒸發器，或者調整蒸汽和物料的流向。4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數，影響著蒸發器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇。客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節能的蒸發裝置，如多效或mvr蒸發裝置。MVR蒸發技術的基本思想是用電作為動力產生蒸汽，取代煤或油作為產生蒸汽源的方法。鹽城雙效蒸發器生產廠家

系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門。鹽城雙效蒸發器生產廠家

了解多效蒸發器的蒸發流程3、恢復加熱作業當罐內真空度降至4.5kPa時，結束本次中間降壓，弄到加熱狀態。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復對多效蒸發器的加熱，向真空罐供應煤油蒸氣對器身繼續加熱;同時再次調節冷凝器壓力升至4.5kPa。4、中間降壓的作用中間降壓可以達到三個目的，一是降低真空罐內壓力，從而增加多效蒸發器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進人真空罐，使加熱過程能得以進行；二是清理真空罐內積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內水分的蒸發；三是將滯留在器身絕緣中已經放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人。鹽城雙效蒸發器生產廠家