基高溫合金在整個高溫合金領域占有重要地位，被普遍地用來制造航空發動機耐熱部件，各種工業燃氣輪機熱端部件，核電耐熱部件等，其涉及到的技術內容和數量是相當龐大的。從產業的角度來講，自有技術技術是以應用于生產為基礎，針對某一產業或某領域的自有技術技術，通常會形成一個自有技術群，自有技術群中每件自有技術的價值和作用是有差異的，而重要自有技術在一個自有技術群中處于節點和紐帶的地位，是后續科技之重要，也是產業經濟之重要。對于一個產業來說，以重要自有技術為中心，會產生單核或多核技術群，進而衍生產品群和服務群，較終形成產業集聚，派生出新的經濟效益之源。鈷基高溫合金可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。NO7617合金

高溫環境下材料的各種退化速度都被加速，在使用過程中易發生組織不穩定、在溫度和應力作用下產生變形和裂紋長大、材料表面的氧化腐蝕等。高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學組成和組織結構。高溫合金材料成分十分復雜，含有鉻、鋁等活潑元素，在氧化或熱腐蝕環境中表現為化學部穩定，同時機加工制成的零件表面留下加工硬化和殘余應力等缺陷，為材料的化學性能和力學性能帶來十分不利的影響。由于合金化程度高，高溫合金材料極易產生成分偏析，這種偏析對鑄造高溫合金和變形高溫合金的組織與性能都有重大影響。高溫合金的這些特點決定了它區別于普通金屬材料的加工工藝。4J59膨脹合金費用高溫合金材料相比于傳統金屬，具有良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能；良好的抗疲勞性能。

固溶強化型合金和含鋁、鈦低(鋁和鈦的總量約小于4.5%)的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前普遍采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來又發展出了定向結晶工藝。此外，為了消除全部晶界，近年來還研究出了單晶葉片的制造工藝。

鎳基高溫合金是以鎳為基體（含量一般大于50）、在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金[2]。它是在Cr20Ni80合金基礎上發展起來的，為了滿足1000℃左右高溫熱強性（高溫強度、蠕變抗力、高溫疲勞強度）和氣體介質中的抗氧化、抗腐蝕的要求，加入了大量的強化元素，如W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等，以保證其優越的高溫性能。除具有固溶強化作用，高溫合金更依靠Al、Ti等與Ni形成金屬問化合物γ′相（Ni3A1或Ni3Ti等）的析出強化和部分細小穩定MC、M23C6碳化物的晶內彌散強化以及B、Zr、Re等對晶界起凈化、強化作用。添加Cr的目的是進一步提高高溫合金抗氧化、抗高溫腐蝕性能。鎳基高溫合金具有良好的綜合性能，目前已被普遍地用于航空航天、汽車、通訊和電子工業部門。隨著對鎳基合金潛在性能的發掘，研究人員對其使用性能提出了更高的要求，國內外學者已開拓了針對鎳基合金的新加工工藝如等溫鍛造、擠壓變形、包套變形等。高溫合金材料相比于傳統金屬，在性能上具有高溫。

鈷基高溫合金中碳化物的熱穩定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ相長大速度要慢﹐重新回溶于基體的溫度也較高(較高可達1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強度下降一般比較緩慢。鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能，一般認為，鈷基合金在這方面優于鎳基合金的原因，是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在鈷中的擴散率比在鎳中低得多。而且由于大多數鈷基合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層)。但鈷基高溫合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能。GH738合金板現貨

高溫合金大體上有三種劃分方式：根據基體元素種類、根據合金強化類型和根據材料成型方式。NO7617合金

高溫合金焊接注意事項：謹防有害氣體對焊接的影響，常溫下，鎳基合金材料是比較穩定的。隨著溫度升高，它的性能開始變化，其吸收氮、氫、氧的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現輕度氧化，當溫度達到750℃時，則氧化加劇。隨著焊縫含氧量上升，焊縫的抗拉強度和硬度明顯上升，伴隨著塑性明顯下降，焊縫因氧的污染而變脆。同時由于鎳的氧化物熔點比鎳本身的熔點高出了近45％，即當鎳熔化（熔點1446℃）的時候，氧化鎳（熔點2090℃）遠遠沒有到其熔點。所以，在表面上沒有完全清理的氧化鎳，摻雜在熔池中就會形成夾渣。為防止焊接區域表面的氧化物和避免脆化元素溶入其中，焊接區域表面的兩三厘米的距離內必須清理徹底清潔干凈。NO7617合金