近年來，世界范圍內模具鋼制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具鋼材被稱為工業之父，模具鋼材質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具鋼材的質量提出了越來越高的要求。模具鋼材質量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具鋼材所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；模具鋼材的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。4Cr5MoSiV1模具鋼直銷

不銹模具鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于宇航工業的無碳高純度、強度高、高韌性的材料。用于力學性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。薄壁的塑料箱體，生產批量在小于10萬件時，用P20，P21預硬態（HB250～300），腐蝕性較強時用414L。高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。模具鋼板材價位模具鋼具有高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

模具鋼變形：模具局部產生塑性變形，導致表面發生凹陷、皺紋、麻點和棱角堆塌等損壞。斷裂：由模具局部應力集中導致的斷裂現象。模具的制造和使用要求：塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：足夠的耐磨性：由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應當有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當的熱處理方法來滿足硬度的要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。

對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。由于各種模具用途不同，工作條件復雜。

按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。合金工具鋼，是在碳素工具鋼基礎上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。2738模具鋼廠家直銷

冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。4Cr5MoSiV1模具鋼直銷

合金模具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數 0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55，但韌性良好。刃具用鋼：刃具在工作條件下產生強烈的磨損并發熱，還有震動和承受一定的沖擊負荷。刃具用鋼應具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。4Cr5MoSiV1模具鋼直銷

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