由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是非常獨特了，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由于生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的較具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上較佳的建筑材料之一。不銹鋼采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得較佳的耐蝕性。不銹鋼材質的分類方法很多,其中按照金相組織分類較為普遍。不銹鋼制品生產

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。不銹鋼制品生產不銹鋼的常溫加工，即容易塑性加工。

對于較大和復雜的不銹鋼，為減少變形和開裂，在淬火時可進行預冷處理，但應控制時間，一般根據不銹鋼的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產生腐蝕麻點等。分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物。考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變快的溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進行，不宜采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻，其原因在于硝鹽會對熾熱的刀具產生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。淬火操作時應垂直放入冷卻介質中，以減少變形。

沉淀硬化型不銹鋼按其組織形態可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種，是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的強度高。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為強度高的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。不銹鋼的耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災。

不銹耐酸鋼是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學介質腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼。不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得普遍的應用。不銹鋼的發明和使用，要追溯到第1次世界大戰時期。不銹鋼制品生產

不銹鋼可用于重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中。不銹鋼制品生產

不銹鋼材料在濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。不銹鋼本身具有抵抗大氣氧化的能力，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。一些不銹鋼加工商在做產品時，切割不銹鋼或鐵的時候會將鐵屑飛濺到鋼的表面，如果不及時清理，會引起304不銹鋼生銹。在粉刷墻壁或房屋之前安裝不銹鋼制品也會引起不銹鋼制品生銹。不銹鋼制品生產

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