熱作模具鋼的工作中特性不是持續的。每一次熱處理工藝金屬材料成形時，都需要用水、油、氣等原材料制冷模腔表面。因此熱模的運行狀態是反復升溫制冷，使模腔表面的金屬材料反復熱脹冷縮，即反復承擔拉壓應力場。造成腔面裂開的結果稱之為熱疲勞現象。因而，熱模鋼明確指出了第二個本質特征的要求，即具有高的熱疲勞抗力。影響熱作模具鋼的熱疲勞抗力的因素有哪些？鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降也是不利的。模具鋼的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。P20h模具鋼批發價

對模具鋼材主要成形零部件進行表面強化，以提高模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質量。對于表面強化，要根據不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀?、硬質合金堆焊等，以提高模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性。Cr12mov模具鋼生產企業塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。

隨著塑料制品在工業及日常生活中的應用越來越普遍，塑料模具工業對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中，模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發展，對塑料模具鋼的性能的要求越來越高，塑模鋼的性能應根據塑料種類、制品用途、生產批量、尺寸精度和表面質量的要求而定。隨著中國模具工業的迅猛發展，為國產模具鋼提供了一個巨大的市場，帶動了國內模具鋼的產量、品種、規格及品質水準的提高。我國冶金行業研制開發和引進了大量模具行業所需的鋼種，但國產模具鋼無論在品種還是質量上仍難以全部滿足國內模具市場的需求。

提高模具鋼材質量的基本途徑：首先制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。模具鋼材的設計是提高模具鋼材質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結構的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被采用。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。GCR15模具鋼銷售

熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外。P20h模具鋼批發價

熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。P20h模具鋼批發價

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