模具鋼：模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外。SKD61模具鋼訂做價格

模具鋼良好的導熱性：為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。?含碳量：一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。合金元素：加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。熱作模具鋼現價模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。

模具鋼的工作條件對鋼的磨損有較大的影響，耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。?抗熱疲勞能力：熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。

預硬性塑料模具專屬鋼：可以直接使用已經預硬處理的模塊、扁鋼進行加工，避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷，從而提高了模具的制作精度，同時縮短了制作周期。塑料模具鋼的主流品種，可以劃分為一般型和易切削型以及非調質型等幾類。模具鋼的選用及熱處理：塑料模具的制作成本中，加工和拋光占到了70%～80%，因此在選用模具材料時，應在保證模具使用性能要求的同時，盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進行：根據塑料制品的種類和質量要求選用。盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。

冷、熱模具鋼在執役中失效的基本方式有五種：塑性變形、磨損、疲憊、冷熱疲憊、斷裂及開裂。模具在作業進程中有可能一起出現多種損壞方式，各種損害之間又相互滲透、相互促進、各自開展，而當某種損壞的開展導致模具失掉正常功能，則模具失效。其中除冷熱疲憊首要出現在熱作模具外，其他四種失效方式，在冷作或熱作模具上，均可能出現。模具鋼的耐磨性，不只取決于它的硬度，還取決于它的碳化物的性質、大小、分布和數量。在模具鋼中，現在以高速鋼和高碳高鉻鋼的耐磨性高。但在鋼中存在有嚴重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物的情況下，這些碳化物易剝落而引起磨粒磨損，更使磨損加速。熱作模具鋼用途：主要用于制造對高溫狀態的金屬進行熱成形的模具。如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱剪切模具等。塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。S45C模具鋼

非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火后使用。SKD61模具鋼訂做價格

紅硬性在高溫狀態下工作的熱作模具鋼，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝?？箟呵姸群涂箟簭澢鷱姸?模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。SKD61模具鋼訂做價格

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