熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如熱鍛模具熱擠壓模具壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。要求模具鋼具有一定的韌性。42CRMO模具鋼現價

就國內外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。密度是物質的特性之一，每種物質都有一定的密度，不同物質的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質。所以我們可以根據密度公式ρ=M/V，計算出任意一種模具鋼的密度。根據密度公式：ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質的密度。體積、大小、質量、壓強、壓力和溫度影響物質密度，雖然物質密度物質的本身屬性，它是一定的，但是物質有各種狀態，當物質形成態的轉化的時候，密度才會變化。D2模具鋼廠家直銷模具鋼頂針板要有導柱，行位要有硬片。如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。

W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。

紅硬性在高溫狀態下工作的熱作模具鋼，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝?？箟呵姸群涂箟簭澢鷱姸?模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。模具鋼是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。

模具鋼根據塑料件的生產批量選用，在其它影響因素確定時，生產批量越小，對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此，可選用性能指標低的材料。小批量時，可以選用調質型合結鋼或碳結鋼。中等批量（30～100萬件）時，可以選用P20，5NiSCa，SM2等，大批量時，5NiSCa，PMS等。根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的注射模，當塑料件生產批量大時，采用預硬化鋼，以防止熱處理變形。根據塑料件的復雜程度選用。應充分考慮模具的加工工藝性，盡量選用易切削，熱處理變形小，耐磨性好的材料?。模具鋼每個小類的選材取決于：尺寸大小和形狀的復雜性，被加工的材料，耐久性要求或設計壽命。SKD11模具鋼廠家直供

熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。42CRMO模具鋼現價

模具鋼材的保養技巧你知道嗎?模模鋼材在使用過程中，如果不注意對高速鋼的日常保養，那么時間久了高速鋼的壽命便會急速縮短。為了較大限度的降低高速鋼圓鋸片的消耗量，降低每刀的切割成本，提高工廠的生產效率，針對實際情況，綜合我們多年從事鋸片銷售和服務的經驗，特列出如下應用建議:首先，新鋸片試運行為了保證長久的使用壽命，讓圓鋸機與新鋸片(重新更換或每次研磨之后的鋸片)有一個充分的磨合過程， 模具鋼材在切割開始的十分鐘內，減小進料速度是非常必要的，下一個十分鐘才逐漸加快速度。其欺，也是很重要的一點，切割和進料速度切割速度決定于被切割材料的截面及韌度，對于不銹鋼這種難切削，韌度較高的材料，較慢的速度是非常有利于提高鋸片的使用壽命，當材料截面較小時，可以適當提高機器轉速。42CRMO模具鋼現價

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