塑料模具用鋼涵蓋普遍，從普通鋼材到專屬鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利。塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。以石化產品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應用也較多。配合預硬化鋼、非調質剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點。模具鋼腐蝕性較強時用420。耐沖擊模具鋼訂做商家

按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。合金工具鋼，是在碳素工具鋼基礎上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。DC53模具鋼現貨模具鋼對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

加入Cr和Mn可以提高模具鋼的淬透性，可根據要求，有選擇地加入或同時加入其他元素(加入總量一般不超過5%)，即形成一系列的合金工具鋼。合金工具鋼普遍用作刃具、冷、熱變形模具和量具，也可用于制作柴油機燃料泵的活塞、閥門、閥座以及燃料閥噴嘴等。本標準規定了合金工具鋼的分類、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。本標準適用于合金工具鋼熱軋、鍛制、冷拉及銀亮條鋼，其化學成分也適用于錠、坯及其制品。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。

模具鋼材的保養技巧你知道嗎?模模鋼材在使用過程中，如果不注意對高速鋼的日常保養，那么時間久了高速鋼的壽命便會急速縮短。為了較大限度的降低高速鋼圓鋸片的消耗量，降低每刀的切割成本，提高工廠的生產效率，針對實際情況，綜合我們多年從事鋸片銷售和服務的經驗，特列出如下應用建議:首先，新鋸片試運行為了保證長久的使用壽命，讓圓鋸機與新鋸片(重新更換或每次研磨之后的鋸片)有一個充分的磨合過程， 模具鋼材在切割開始的十分鐘內，減小進料速度是非常必要的，下一個十分鐘才逐漸加快速度。其欺，也是很重要的一點，切割和進料速度切割速度決定于被切割材料的截面及韌度，對于不銹鋼這種難切削，韌度較高的材料，較慢的速度是非常有利于提高鋸片的使用壽命，當材料截面較小時，可以適當提高機器轉速。盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。HPM7模具鋼價位

模具鋼具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。耐沖擊模具鋼訂做商家

模具鋼腐蝕性較強時用420。非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼，預硬好的塑膠模具鋼，預硬高硬度塑膠模具鋼，預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質量等級分配。模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類。模胚材料硬度較低為 280BN。有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC。其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應為硬件。耐沖擊模具鋼訂做商家

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