模具鋼變形：模具局部產生塑性變形，導致表面發生凹陷、皺紋、麻點和棱角堆塌等損壞。斷裂：由模具局部應力集中導致的斷裂現象。模具的制造和使用要求：塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：足夠的耐磨性：由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應當有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當的熱處理方法來滿足硬度的要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。粉末模具鋼有優良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。3Cr17NiMnMo模具鋼供應價格

模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。HPM50模具鋼現價模具鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質量。

模具鋼根據塑料件的生產批量選用，在其它影響因素確定時，生產批量越小，對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此，可選用性能指標低的材料。小批量時，可以選用調質型合結鋼或碳結鋼。中等批量（30～100萬件）時，可以選用P20，5NiSCa，SM2等，大批量時，5NiSCa，PMS等。根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的注射模，當塑料件生產批量大時，采用預硬化鋼，以防止熱處理變形。根據塑料件的復雜程度選用。應充分考慮模具的加工工藝性，盡量選用易切削，熱處理變形小，耐磨性好的材料?。對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性。

以冷作模具鋼為例，我國只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn鋼。我國的Cr12MoV鋼中，鉬和釩的含量較低，比D2鋼綜合性能差。CrWMn含碳量較高，且不含釩，容易產生嚴重的網狀碳化物，影響使用性能。如今國外根據冷沖壓件向高精度、標準化發展的趨勢，早已開發了高性能模具鋼，其中有二次硬化鋼OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火鋼SX10570L；空淬微變形鋼A4等。這些新型模具鋼我國也急需研制開發。國產熱作模具鋼同樣存在差距，我國通用型鋼種中只有2個鋼號。而國外除了通用型鋼種外，還新發展了YHD3、H26等品種。塑料模具鋼的差距則更大。就品種而言，國家標準1個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。國內模具鋼年消費量至少150萬噸，其中，市場是巨大的，但國內模具鋼制造企業要想在其中占據更大的份額，就必須在科研開發、技術改造、市場開拓上下更大的功夫。模具鋼頂針板要有導柱，行位要有硬片。如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。45#模具鋼供貨公司

模具鋼要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝。3Cr17NiMnMo模具鋼供應價格

從技術、經濟方面分析，以選定合理的模具材料。?）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。紅硬性在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。3Cr17NiMnMo模具鋼供應價格

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