模具鋼變形：模具局部產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致表面發(fā)生凹陷、皺紋、麻點(diǎn)和棱角堆塌等損壞。斷裂：由模具局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。模具的制造和使用要求：塑料模具對材料在強(qiáng)度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據(jù)其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：足夠的耐磨性：由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應(yīng)當(dāng)有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒▉頋M足硬度的要求。但當(dāng)硬度達(dá)到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多。3Cr17NiMnMo模具鋼供應(yīng)價格

模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質(zhì)量的重要一環(huán)，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達(dá)不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質(zhì)量將會有很大影響。HPM50模具鋼現(xiàn)價模具鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質(zhì)量。

模具鋼根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量選用，在其它影響因素確定時，生產(chǎn)批量越小，對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此，可選用性能指標(biāo)低的材料。小批量時，可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼。中等批量（30～100萬件）時，可以選用P20，5NiSCa，SM2等，大批量時，5NiSCa，PMS等。根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的注射模，當(dāng)塑料件生產(chǎn)批量大時，采用預(yù)硬化鋼，以防止熱處理變形。根據(jù)塑料件的復(fù)雜程度選用。應(yīng)充分考慮模具的加工工藝性，盡量選用易切削，熱處理變形小，耐磨性好的材料?。對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性。

以冷作模具鋼為例，我國只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn鋼。我國的Cr12MoV鋼中，鉬和釩的含量較低，比D2鋼綜合性能差。CrWMn含碳量較高，且不含釩，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，影響使用性能。如今國外根據(jù)冷沖壓件向高精度、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的趨勢，早已開發(fā)了高性能模具鋼，其中有二次硬化鋼OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火鋼SX10570L；空淬微變形鋼A4等。這些新型模具鋼我國也急需研制開發(fā)。國產(chǎn)熱作模具鋼同樣存在差距，我國通用型鋼種中只有2個鋼號。而國外除了通用型鋼種外，還新發(fā)展了YHD3、H26等品種。塑料模具鋼的差距則更大。就品種而言，國家標(biāo)準(zhǔn)1個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。國內(nèi)模具鋼年消費(fèi)量至少150萬噸，其中，市場是巨大的，但國內(nèi)模具鋼制造企業(yè)要想在其中占據(jù)更大的份額，就必須在科研開發(fā)、技術(shù)改造、市場開拓上下更大的功夫。模具鋼頂針板要有導(dǎo)柱，行位要有硬片。如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。45#模具鋼供貨公司

模具鋼要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝。3Cr17NiMnMo模具鋼供應(yīng)價格

從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面分析，以選定合理的模具材料。?）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。3Cr17NiMnMo模具鋼供應(yīng)價格

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