模具鋼變形：模具局部產生塑性變形，導致表面發生凹陷、皺紋、麻點和棱角堆塌等損壞。斷裂：由模具局部應力集中導致的斷裂現象。模具的制造和使用要求：塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：足夠的耐磨性：由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應當有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當的熱處理方法來滿足硬度的要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。模具鋼通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量。40Cr模具鋼定制廠家

以冷作模具鋼為例，我國只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn鋼。我國的Cr12MoV鋼中，鉬和釩的含量較低，比D2鋼綜合性能差。CrWMn含碳量較高，且不含釩，容易產生嚴重的網狀碳化物，影響使用性能。如今國外根據冷沖壓件向高精度、標準化發展的趨勢，早已開發了高性能模具鋼，其中有二次硬化鋼OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火鋼SX10570L；空淬微變形鋼A4等。這些新型模具鋼我國也急需研制開發。國產熱作模具鋼同樣存在差距，我國通用型鋼種中只有2個鋼號。而國外除了通用型鋼種外，還新發展了YHD3、H26等品種。塑料模具鋼的差距則更大。就品種而言，國家標準1個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。國內模具鋼年消費量至少150萬噸，其中，市場是巨大的，但國內模具鋼制造企業要想在其中占據更大的份額，就必須在科研開發、技術改造、市場開拓上下更大的功夫。3cr2mo模具鋼經銷商熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外。

冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。模具鋼的熱加工性能，指熱塑性、生產加工溫度范圍等；模具鋼的冷拉性能，指鉆削、切削、打磨拋光、冷拉等生產加工性能。冷作模具鋼大多數歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷拉性能都不大好，因而務必嚴控熱加工和冷拉的加工工藝主要參數，以防止造成缺點和廢料。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質量。從經濟上進行綜合分析，考慮模具鋼的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。

我國過去無的塑料模具鋼，一般塑料模具用正火的45和40Cr經調質后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出來的塑料產品外觀質量較差，而且模具使用壽命低；精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具鋼制造，不只是機械加工性能差，而且難以加工復雜的型腔，更無法解決熱處理變形問題。由此，國內對塑料模具用鋼進行了研制，并獲得了一定的進展。我國已有了自己的模具鋼系列，已納入國家標準的有兩種，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，納入行業標準的已有20多種，已在生產中推廣應用十多種新型塑料模具鋼，初步形成了我國塑料模具用鋼體系?。非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火后使用。普通模具鋼供應公司

硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。40Cr模具鋼定制廠家

鋼的耐性、強度和耐磨性往往是版彼此對立的。因此，要合理地挑選鋼的化學成分而且選用合理的精粹、熱加工和熱處理工藝，以使模具資料的耐磨性、強度和耐性到達比較好的配合。熱鍛模具鋼的熱鍛是在必定的溫度規劃內進行的。鋼的鑄造溫度規劃是指初步鑄造溫度（始鍛溫度）與完畢鑄造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。熱鍛模具鋼的合金化原理與調質合金結構鋼類似。鍛模要求既有一定的硬度又有較高的沖擊耐性，因而碳含量不應太高，通常為0.45%-0.6%鉻能夠進步鋼的強度，其合量約為1% ，這能夠進步鋼的沖擊耐性以及鋼的淬透性和回火穩定性。40Cr模具鋼定制廠家

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