模具鋼按熱強性排列的主系列進行選材：低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態下使用。韌性：在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞。上海Cr12模具鋼

硬質合金模具鋼：主要用于制作壽命要求很高，制件生產批量大的模具。模具設計時材料的選用很關鍵。對于生產小批量制品的模具可以選用一般的材料，以降低模具成本；但對于強度差、容易損壞的模具，模具材料還是要選用較好的材料，雖然模具加工時成本增加了，但模具的壽命提高了，相對而言總的成本是降低的。塑料制品尺寸日趨多樣化、形狀復雜化和表面裝飾美觀化，致使塑料模具正朝著多樣化、復雜化、精密化和多腔化方向發展。新型塑料模具專屬鋼具有良好的力學性能、機械加工性能及鏡面拋光性能等，在提高模具設計、加工水平的同時，應注意加強采用新型塑料模具鋼。15Ni3Mn模具鋼供應報價不銹模具鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。

模具鋼發展易加工、拋光性好的材料：隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產，對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質少，金相組織細致均一，沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發展方向。耐蝕鋼：模具在長期運轉和保持過程中，容易生銹受蝕，而且隨著塑料成型中添加各種成分，模具更容易受蝕。因此要求提高母材機體的耐腐蝕性能，開發了一些耐蝕不銹鋼材。馬氏體時效合金鋼：這種鋼材具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數，是制造注塑模的好鋼材，但是價格貴。

眾所周知鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導致同樣體積的模具鋼材，其內部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。模具鋼是模具T業的主體材料，根據模具的服役條件、環境和狀態的不同，模具鋼應具備不同的特性。在T業生產中，模具使用壽命和制成零件的精度、質量、外觀性能，除與模具的設計技術、制造精度，以及機床精度和制造操作有關外，正確地選用模具材料和正確地執行熱處理T藝也是至關重要的，資料顯示，模具早期失效因材料選擇不當和材料內部缺陷弓|起的大約占百分之十左右，而由熱處理不當引起的約占百分之四十九。模具鋼改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。

不容忽視的是要正確及時地研磨鋸片，任何時候都需要有效的切割角度和有效齒距，正確及時重新研磨鋸片才能發揮鋸片的較大效能。一定要注意的一點就是冷卻液千萬不能缺少亞硝酸鈉，切削液。冷作模具鋼要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性， 以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜，而且摩擦面積大磨損可能性大。所以修磨起來困難。冷作模具鋼材具淬透性和淬硬性。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼， 淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大， 尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。紅硬性在高溫狀態下工作的熱作模具鋼，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度。HPM7模具鋼廠家直供

模具鋼抗彎試驗的一個優點是應變量的值大。上海Cr12模具鋼

滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部較低碳可使淬火時變形量較小。調質型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。這一類的特點是：基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。含鉻較高，大氣腐蝕性好。淬透性極好，適用于大模塊。上海Cr12模具鋼

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