壓鑄模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學功能;具有優良的耐冷熱疲憊性和較高的導熱率;具有杰出的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性。凹模的硬度為56~60HRC,但要求耐性較高。熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成,在切邊時凸模無刃口,只起傳力效果,由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。熱沖切模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的耐磨性,較高的硬度和熱硬性;為防止崩刃,應具有必定的耐性;應具有杰出的工藝性。對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具鋼,為了減少淬火變形,往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質。熱軋模具鋼供應公司
熱作模具鋼的工作中特性不是持續的。每一次熱處理工藝金屬材料成形時,都需要用水、油、氣等原材料制冷模腔表面。因此熱模的運行狀態是反復升溫制冷,使模腔表面的金屬材料反復熱脹冷縮,即反復承擔拉壓應力場。造成腔面裂開的結果稱之為熱疲勞現象。因而,熱模鋼明確指出了第二個本質特征的要求,即具有高的熱疲勞抗力。影響熱作模具鋼的熱疲勞抗力的因素有哪些?鋼的導熱性。鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關,含碳量高時導熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降也是不利的。618模具鋼廠家直銷韌性:在工作過程中,模具承受著沖擊載荷,為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞。
模具鋼隨著成形過程中溫度的上升,會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上,形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護屏障可以允許工件延展,在較高要求的工件成型時沒有破裂和粘接,以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具,延長了模具使用壽命,提高了沖壓的強度。利用Ca、稀土等微量元素對夾雜物的變質作用,改變鋼中的夾雜物的結構形貌和物性,使鋼中夾雜物球化、細化,從而提高鋼材的力學性能。對鋼錠進行高溫擴散熱處理,可以改善鋼錠的成分不均勻性,從而提高鋼材的橫向性能。
因為塑料的種類許多,對塑料制品的規定區別也非常大,對生產制造注塑模具的原材料也明確提出了各種各樣不-樣的特性規定。因此,許多工業比較發達的我國早已產生了范疇很廣的注塑模具用鋼系列產品。包含碳素鋼、滲氮型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效性硬底化型塑料模具鋼、耐腐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、總體淬硬型塑料模具鋼、奧氏體時效性鋼及其拋光處理用塑料模具鋼等。模具鋼材大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。對于大部分的冷作模具鋼,淬硬性往往是主要的考慮因素之一。
模具鋼抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命;而裂紋擴展速率和斷裂韌性,可以決定當裂紋萌生后發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此,熱作模具如要獲得高的壽命,模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數,也可以用經過一定的熱循環后所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。咬合抗力:咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。硬度是模具鋼的主要技術指標,模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度。4Cr5MoSiV1模具鋼銷售
模具鋼對于大型沖壓模,如汽車外型沖壓件,主要用鑄鐵類。熱軋模具鋼供應公司
為改善模具鋼的冷加工性能,自20世紀30年代開始,研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素,發展了各種易切削模具鋼,以進一步改善其切削性能和磨削性能,減少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態;淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼,淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼,一般模具尺寸較大,尤其是制造大型模具,其淬透性更為重要。另外,對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具,為了減少淬火變形,往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質,如空冷、油冷或鹽浴冷卻,為了得到要求的硬度和淬硬層深度,就需要采用淬透性較好的模具鋼。為了便于生產,要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些,特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時,由于難于準確地測量和控制溫度,就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。熱軋模具鋼供應公司
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