模具鋼按熱強性排列的主系列進行選材：低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。常用模具鋼材批發(fā)價

模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經(jīng)濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工件上的模具費用。SUJ2模具鋼供應公司模具鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。

壓鑄模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學功能；具有優(yōu)良的耐冷熱疲憊性和較高的導熱率；具有杰出的抗氧化性和耐蝕性；具有較高的淬透性。凹模的硬度為56～60HRC，但要求耐性較高。熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時凸模無刃口，只起傳力效果，由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。熱沖切模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性；為防止崩刃，應具有必定的耐性；應具有杰出的工藝性。

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如熱鍛模具熱擠壓模具壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。

熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經(jīng)反復受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。精密模具鋼材供應報價

模具鋼具有高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。常用模具鋼材批發(fā)價

通常鋼的臨界點(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。冷成型的模具鋼正在工作時。冷作模具鋼因其被加工材料的變形力較大，模具工作部位承受較大壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。所以冷作模具鋼的正常報廢原因通常是磨損。還有由于斷裂、崩力和變形異常而提前失效的情況。冷成型模具鋼的工藝性能與模具的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本直接相關。冷作模具鋼的工藝性能要求，主要包括鍛造工藝、切削工藝和熱處理工藝三個方面。常用模具鋼材批發(fā)價

上海肅篆實業(yè)有限公司致力于冶金礦產(chǎn)，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務分為高溫合金，哈氏合金，超級奧氏不銹鋼，雙相鋼，模具鋼，高速鋼，工具鋼等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司從事冶金礦產(chǎn)多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批獨立的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。肅篆實業(yè)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。