冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。無磁模具鋼是一種高錳釩系模具鋼，在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，較高適當的固溶加時效處理后，具有較好的綜合性能。塑性好、韌性高、加工硬化傾向大、受熱膨脹系數大、電阻率大、熱導率低和磁性低等物理特性。在無磁建筑、無磁機械、選礦探礦設備及等領域有著普遍的應用。硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。GCR15模具鋼生產公司

模具鋼材的保養技巧你知道嗎?模模鋼材在使用過程中，如果不注意對高速鋼的日常保養，那么時間久了高速鋼的壽命便會急速縮短。為了較大限度的降低高速鋼圓鋸片的消耗量，降低每刀的切割成本，提高工廠的生產效率，針對實際情況，綜合我們多年從事鋸片銷售和服務的經驗，特列出如下應用建議:首先，新鋸片試運行為了保證長久的使用壽命，讓圓鋸機與新鋸片(重新更換或每次研磨之后的鋸片)有一個充分的磨合過程， 模具鋼材在切割開始的十分鐘內，減小進料速度是非常必要的，下一個十分鐘才逐漸加快速度。其欺，也是很重要的一點，切割和進料速度切割速度決定于被切割材料的截面及韌度，對于不銹鋼這種難切削，韌度較高的材料，較慢的速度是非常有利于提高鋸片的使用壽命，當材料截面較小時，可以適當提高機器轉速。GCR15模具鋼銷售熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外。

作為熱作模具鋼在工作中他要承受巨大的沖擊力、壓應力、張應力和彎曲應力，模具型腔與高溫金屬接觸本身問題度達到300~400度左右，局部到達500~600度，還不斷經受空氣、油、水等的反復冷卻，在時熱時冷的苛薄條件下工作，型腔表面極易產生疲勞裂紋。苛刻的要求使得模具鋼要有足夠的熱疲勞性、韌性、硬度和耐磨性、良好的導熱和耐腐蝕性，換要求有較高的淬透性，以保證整模截面有一致的力學性能。塑料模具鋼是一種用于塑料制作的模具鋼。塑料模具材料主要以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。世界各國都把模具鋼產量統計到合金工具鋼中，其產量約占合金工具鋼的70% ～80% 。

常見的冷作模具鋼用途都有哪些呢?重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模、剪刀片、冷鐓模、陶土模等。薄片沖壓模、手飾壓花模等，厚度小于6mm以下的小型沖壓模具及切紙機、刀具等。料模、沖頭、成型模、搓絲板頂出桿及小型塑料壓模等。可用于小動載條件下要求高耐磨形狀簡單的拉伸模及沖載模，下料模、沖頭、搓絲板、壓印模頂出桿等。可應用于要求熱處理變形小而施以火焰加熱局部淬火的大型鑲塊模具及沖壓厚度、≤7mm鋼板大沖壓模具和剪切下料模、切紙刀、陶土模及軋輥等。適用于要求強韌性及高沖擊載荷下工作的冷鐓、冷沖等作業模具，特別適用于標準件和鋼球的冷鐓模具及汽車彈簧鋼板的沖孔，沖頭。由于各種模具用途不同，工作條件復雜。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質量。模具鋼具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。2316模具鋼廠家供應

模具鋼具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性。GCR15模具鋼生產公司

我國過去無的塑料模具鋼，一般塑料模具用正火的45和40Cr經調質后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出來的塑料產品外觀質量較差，而且模具使用壽命低；精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具鋼制造，不只是機械加工性能差，而且難以加工復雜的型腔，更無法解決熱處理變形問題。由此，國內對塑料模具用鋼進行了研制，并獲得了一定的進展。我國已有了自己的模具鋼系列，已納入國家標準的有兩種，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，納入行業標準的已有20多種，已在生產中推廣應用十多種新型塑料模具鋼，初步形成了我國塑料模具用鋼體系?。GCR15模具鋼生產公司