模具鋼試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用較廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具鋼，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質。A3模具鋼銷售

不容忽視的是要正確及時地研磨鋸片，任何時候都需要有效的切割角度和有效齒距，正確及時重新研磨鋸片才能發揮鋸片的較大效能。一定要注意的一點就是冷卻液千萬不能缺少亞硝酸鈉，切削液。冷作模具鋼要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性， 以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜，而且摩擦面積大磨損可能性大。所以修磨起來困難。冷作模具鋼材具淬透性和淬硬性。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼， 淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大， 尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。h13模具鋼材現貨模具鋼抗彎試驗的一個優點是應變量的值大。

不銹模具鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于宇航工業的無碳高純度、強度高、高韌性的材料。用于力學性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。薄壁的塑料箱體，生產批量在小于10萬件時，用P20，P21預硬態（HB250～300），腐蝕性較強時用414L。高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。

鋼的耐性、強度和耐磨性往往是版彼此對立的。因此，要合理地挑選鋼的化學成分而且選用合理的精粹、熱加工和熱處理工藝，以使模具資料的耐磨性、強度和耐性到達比較好的配合。熱鍛模具鋼的熱鍛是在必定的溫度規劃內進行的。鋼的鑄造溫度規劃是指初步鑄造溫度（始鍛溫度）與完畢鑄造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。熱鍛模具鋼的合金化原理與調質合金結構鋼類似。鍛模要求既有一定的硬度又有較高的沖擊耐性，因而碳含量不應太高，通常為0.45%-0.6%鉻能夠進步鋼的強度，其合量約為1% ，這能夠進步鋼的沖擊耐性以及鋼的淬透性和回火穩定性。模具鋼具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。

隨著近半個世紀以來石油化工工藝的迅猛發展，塑料產量迅速增加。塑料已經和鋼鐵、木材、水泥一起構成現代社會的四大基礎材料。大量塑料制品在生產過程中需要采用模具壓制成型，在很大程度上促進了模具工業的發展。模具材料是影響模具質量、性能和使用壽命的關鍵因素，也是模具工業發展中十分重要的一環。塑料模具材料仍以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。世界各國都把模具鋼產量統計到合金工具鋼中，其產量約占合金工具鋼的70% ～80% 。各工業發達國家合金鋼產量約占國產量的0.1%。由于各種模具用途不同，工作條件復雜。H13模具鋼供貨企業

冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。A3模具鋼銷售

以冷作模具鋼為例，我國只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn鋼。我國的Cr12MoV鋼中，鉬和釩的含量較低，比D2鋼綜合性能差。CrWMn含碳量較高，且不含釩，容易產生嚴重的網狀碳化物，影響使用性能。如今國外根據冷沖壓件向高精度、標準化發展的趨勢，早已開發了高性能模具鋼，其中有二次硬化鋼OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火鋼SX10570L；空淬微變形鋼A4等。這些新型模具鋼我國也急需研制開發。國產熱作模具鋼同樣存在差距，我國通用型鋼種中只有2個鋼號。而國外除了通用型鋼種外，還新發展了YHD3、H26等品種。塑料模具鋼的差距則更大。就品種而言，國家標準1個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。國內模具鋼年消費量至少150萬噸，其中，市場是巨大的，但國內模具鋼制造企業要想在其中占據更大的份額，就必須在科研開發、技術改造、市場開拓上下更大的功夫。A3模具鋼銷售