熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具鋼本身溫度達(dá)300℃～400℃，部分可達(dá)500℃～700℃，有的甚至達(dá)到1 000℃左右，還要飽嘗重復(fù)的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態(tài)下，簡單使模具的作業(yè)外表發(fā)生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強(qiáng)制變形時，與模具型腔外表，模具極易磨損并且硬度下降。熱作模具鋼的使用功能要求：錘鍛模具作業(yè)時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度達(dá)到500℃～600℃。模具鋼抗彎試驗(yàn)的一個優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的值大。新型模具鋼規(guī)格

通過提高鋼的純凈度，降低危害殘渣的成分，改進(jìn)鋼的機(jī)構(gòu)情況，以改進(jìn)鋼的熱加工和冷拉性能，進(jìn)而減少模具的產(chǎn)品成本。為改進(jìn)模具鋼的冷拉性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易削生產(chǎn)加工原素或造成模具鋼中碳的石墨化的原素，發(fā)展趨勢了各種易削模具鋼，以進(jìn)一步改進(jìn)其加工性和切削性能， 降低刀具磨料耗費(fèi)、控制成本。淬透性主要在于鋼的成分和淬火前的初始機(jī)構(gòu)情況；淬強(qiáng)制則主要在于鋼中的碳含量。針對絕大多數(shù)的冷作模具鋼，淬強(qiáng)制通常是主要的考慮到要素之一。針對熱作模具鋼和塑膠模具鋼，一般模具規(guī)格很大，尤其是生產(chǎn)制造大中型模具，其淬透性至關(guān)重要。此外，針對樣子繁雜非常容易造成熱處理變形的各種模具，為了更好地降低淬火彩，通常盡量選用制冷工作能力較差的淬火物質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴制冷，為了更好地獲得規(guī)定的強(qiáng)度和淬硬層深層，就必須選用淬透性不錯的模具鋼。精密模具鋼材制作報價鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

良好的耐磨性能，由于熱作模具制作時除受到毛坯變形時產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼須要有良好的熱疲勞性。

模具鋼的壽命是由哪些因素決定的?模具鋼的表面處理也很重要。滲氮可以提高鋼的表面硬度，延長模具壽命；電鍍可以對模具鋼進(jìn)行改性，對于一些需要高亮度和耐腐蝕性的塑料零件，電鍍可以用來增強(qiáng)和改變鋼的性能。成熟的模具結(jié)構(gòu)不只是要考慮產(chǎn)品材料性能、收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)，還要考慮冷卻水路徑、開合速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)可以延長模具壽命，保證模具的順利生產(chǎn)。提高了效率，降低了成本。模具鋼的性能和質(zhì)量：鋼材質(zhì)量的決定性因素，選擇合適的模具鋼是重要的。比如注塑材料不同，對應(yīng)的模具鋼材料也會不一樣，比如對拋光和耐腐蝕性要求高；一般來說P20模具鋼的壽命在30萬左右，12738模具鋼50萬沒問題，H13模具鋼和12344模具鋼一般在80萬-100萬以上，可以根據(jù)情況選擇。這是決定塑料模具壽命重要的。對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼。

模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。738模具鋼售價

模具鋼頂針板要有導(dǎo)柱，行位要有硬片。如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。新型模具鋼規(guī)格

熱作模具鋼的工作中特性不是持續(xù)的。每一次熱處理工藝金屬材料成形時，都需要用水、油、氣等原材料制冷模腔表面。因此熱模的運(yùn)行狀態(tài)是反復(fù)升溫制冷，使模腔表面的金屬材料反復(fù)熱脹冷縮，即反復(fù)承擔(dān)拉壓應(yīng)力場。造成腔面裂開的結(jié)果稱之為熱疲勞現(xiàn)象。因而，熱模鋼明確指出了第二個本質(zhì)特征的要求，即具有高的熱疲勞抗力。影響熱作模具鋼的熱疲勞抗力的因素有哪些？鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與含碳量有關(guān)，含碳量高時導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降也是不利的。新型模具鋼規(guī)格